[发明专利]一种阻燃耐高温预氧丝芳纶混纺纱的生产方法

说明书

本发明涉及一种阻燃耐高温预氧丝芳纶混纺纱及其生产方法，混纺纱由质量分数为50‑90%预氧丝短切纤维和质量分数为50‑10%的芳纶1313短切纤维组成；生产工艺流程包括：将预氧丝短切和芳纶短切纤维分别进行预处理；将预氧丝短切纤维和芳纶1313短切纤维采用棉包混合在开清棉工序制成棉卷；将棉卷在梳棉工序中制成生条；将生条在经过两道并条工序制成熟条；将熟条经过粗纱工序制成粗纱；将粗纱经过细纱工序制成细纱；将细纱经过络筒工序制成预氧丝芳纶混纺纱筒子。本发明融合了预氧丝和芳纶1313阻燃耐高温的优点，克服了预氧丝纺纱性能差的不足，纺制的预氧丝芳纶1313混纺纱质量优异。

技术领域

本发明涉及新型纱线领域，尤其是一种阻燃耐高温预氧丝芳纶混纺纱的生产方法。

背景技术

热防护服广泛应用于消防员、部队士兵、应急救援、石油化工、天然气、食品加工等行业的工作服。传统热防护服仅仅通过增加隔热层重量及厚度来达到隔热指标，但这种方式一定程度上降低了舒适性，影响了消防员的临场判断，降低了作战效率，并増加了对人体的伤害以及财产损失。

预氧丝短切纤维极限氧指数高于40，导热系数在0.05w/m.k左右，工作温度接近1500℃，符合热防护服的使用要求，但预氧丝纤维的可纺性比较差，且耐剪切性能交叉，芳纶1313具有耐高温性能凸出，极限氧指数大于28，属于难燃纤维，且强度和弹性较好，因此，采用预氧丝短切纤维与芳纶1313短切纤维混纺改善了预氧丝短切纤维可纺性的同时，提高了纱线强度。

发明内容

本发明的目的是开发一种预氧丝短切纤维与芳纶1313短切纤维混纺纱线及其生产方法，以解决预氧丝短切纤维的适纺性差，提高芳纶1313的阻燃隔热性能，使成纱具有较好的耐高温阻燃性能。

为了实现上述目的，本发明设计一种阻燃耐高温预氧丝芳纶混纺纱，所述纱采用预氧丝短切纤维/芳纶1313短切纤维按质量百分比混纺而成，预氧丝短切纤维50-90%，芳纶1313短切纤维50-10%。

为实现上述阻燃耐高温预氧丝芳纶混纺纱的生产，本发明采用如下生产方法，所包含步骤如下：

步骤一，将预氧丝短切纤维和芳纶1313短切纤维分别进行预处理；

步骤二，将预处理后的预氧丝短切纤维和芳纶1313短切纤维采用棉包混合，在开清棉工序中并制成棉卷；

步骤三，将棉卷经过梳棉工序制成生条；

步骤四，将生条经过并条工序制成熟条；

步骤五，将熟条经过粗纱工序制成粗纱；

步骤六、将粗纱经过细纱工序制成细纱；

步骤七，将细纱经过络筒工序制成筒子纱。

所述预氧丝短切纤维质量与芳纶1313短切纤维质量比例为50-90%：50-10%，所选预氧丝短切纤维规格12K，平均长度38mm，芳纶1313短切纤维线密度22.22dtex，平均长度38mm。

优选地，步骤一中，预氧丝短切纤维选用12K，平均长度38mm，芳纶1313短切纤维线密度22.22dtex，平均长度38mm，预氧丝短切纤维和芳纶1313短切纤维混合前要进行预处理：回潮率控制在10%左右，以预氧丝短切纤维质量为基准，对预氧丝短切纤维喷洒0.5-1%的抗静电剂、0.8-1.2%的水，以芳纶1313短切纤维质量为基准，喷洒0.5-1%的和毛油和抗静电剂，0.5-0.9%的水，平衡24小时，预氧丝短切纤维和芳纶1313短切纤维采用棉包混合。

虽然预氧丝短切纤维纺纱加工过程中易脆断，芳纶1313纤维强度高，回潮率低，纺纱过程中易产生静电，从而给纺纱带来了难度，采用以上优选工序可有效地解决上述问题。