[发明专利]一种能够节省能源减少设备的C3分离方法

权利要求书

1.一种能够节省能源减少设备的C3分离方法，其特征在于按以下步骤进行：

(一)、差压输送：

环氧化反应的产物、没有反应的物料加入到C3分离系统中，输送的动力来自环氧化反应的压力与C3系统的压差；依靠两者之间的压差将环氧化反应器中的物料加入到C3分离系统中的高压分离塔中，压差为1.5MPaG～2MPaG；

(二)、工艺分析：

在高压分离塔中，塔顶的压力控制在2.7MPaG～3.05MPaG，使物料中的丙烯、丙烷组分大多能够在塔顶进行冷凝，未冷凝的气体为含乙烷、少量的丙烯、进料中的轻组分、环氧化反应生成的CO和CO2，该股气体中的丙烯作冷剂进行深冷，深冷温度为10～15℃，冷却后物料夹带的丙烯基本上被回收下来，剩余的未冷凝的气体，主要为乙烷和少量的CO和CO2，排放至火炬进行燃烧处理；该高压分离塔的塔压差设置在20～40kPa；

(三)、C3分离流程：

高压分离塔的塔顶液相的物料一部分循环至环氧化反应单元，这里所述的物料为丙烯；另一部分进入C3分离塔中主要脱除不参与反应的丙烷；进入C3分离塔的物料依靠两塔之间的压差，高压分离塔塔顶压力在2.7MPaG～3.05MPaG；C3分离塔的操作压力1.8MPaG～2.2MPaG，实现物料的传递，而不用泵，这样可减少高压分离塔的塔顶回流泵的能耗；

(四)、低压脱丙烷塔流程：

高压分离塔塔釜物料中夹带了少许丙烯，该物料经过碱洗后，加入到低压分离塔中，在0.15MPaG～0.35MPaG的压力下分离出丙烯，经过水冷、压缩机升压后返回至高压脱丙烷分离塔中；

以上流程能够完全将环氧化反应中未反应的丙烯充分的分离、回收利用；同时将环氧化反应中的气相产物中的丙烷、CO和CO2不参与反应的物质分离出去；

C3分离流程是基于乙苯为原料生产环氧丙烷和苯乙烯的工艺。

2.根据权利要求1所述的一种能够节省能源减少设备的C3分离方法，其特征在于：环氧化反应的产物中没有反应的物料，为丙烯和丙烷及一些轻组分如CO、CO2，这些没有反应的物料能够充分的被分离，同时尽可能的回收了没有反应的丙烯返回到反应中。