[发明专利]一种废切削液综合处理系统及废切削液处理方法

权利要求书

1.一种废切削液综合处理系统，其特征在于，包括废切削液收集装置(1)、管式膜系统(2)、循环罐(3)、多级RO系统(4)、准备罐(5)、过滤器(6)、脱氨膜系统(7)、产水罐(8)、硫酸罐(9)、RO浓液罐(10)、常温蒸发系统(11)、油水浓液罐(12)、破乳系统(13)，

所述切削液收集装置(1)与管式膜系统(2)的进液端相连接，管式膜系统(2)的出液端分别与循环罐(3)和油水浓液罐(12)的进液端相连接，

所述循环罐(3)的出液端与RO系统(4)进液连接，RO系统(4)的出水端与准备罐(5)进液端连接，RO系统(4)的浓液端与RO浓液罐(10)进液端连接，

所述准备罐(5)、过滤器(6)、脱氨膜系统(7)和产水罐(8)依次连接，硫酸罐(9)与脱氨膜系统(7)连接，

所述油水浓液罐(12)与破乳系统(13)依次连接，破乳系统(13)的出水端与切削液收集装置(1)连接，

所述RO浓液罐(10)与常温蒸发系统(11)连接，常温蒸发系统(11)的出水端与切削液收集装置(1)连接。

2.如权利要求1所述废切削液综合处理系统，其特征在于，所述管式膜系统为有机管式膜，膜孔径为20～50nm，且管式膜系统的运行压力0.1～0.5MPa。

3.如权利要求2所述废切削液综合处理系统，其特征在于，所述有机管式膜为聚偏氟乙烯膜，膜孔径为20～30nm。

4.如权利要求3所述废切削液综合处理系统，其特征在于，所述有机管式膜的模孔为上宽下窄的漏斗孔。

5.如权利要求1所述废切削液综合处理系统，其特征在于，所述多级RO系统的运行压力为0.5～2MPa。

6.如权利要求1所述废切削液综合处理系统，其特征在于，所述脱氨膜系统为3～4级脱氨膜单元组成，脱氨膜材质为PP中空纤维疏水膜。

7.如权利要求6所述废切削液综合处理系统，其特征在于，所述脱氨膜系统的进液硫酸浓度为30～60％。

8.如权利要求1所述废切削液综合处理系统，其特征在于，所述常温蒸发系统的蒸发温度为35～40℃。

9.如权利要求1所述废切削液综合处理系统，其特征在于，所述破乳系统的蒸发温度为95～105℃，出油温度为120～135℃。

10.一种废切削液处理方法，其特征在于，采用权利要求1～9任意一下所述废切削液综合处理系统进行处理，包括如下步骤：

S1.待处置的废切削液由收集罐泵入管式膜系统，实现切削乳液与水的分离，滤液进入循环罐，乳液进入油水浓液罐；

S2.将循环罐滤液泵入多级RO系统进行脱盐和除COD，RO产水进入准备罐，RO浓液排入RO浓液罐；

S3.准备罐滤液泵入过滤器，除去表面活性物质后进入脱氨膜系统，将氨氮转化为硫酸铵溶液，出水进入产水罐，达标排放或中水回用；

S4.油水浓液罐浓液进入破乳系统，进行高温破乳和油水分离，蒸发出水经冷却进入收集罐再处理；蒸发后的油品外送综合利用；

S5.RO浓液罐浓液进入常温蒸发系统进行蒸发结晶，蒸发出水进入收集罐再处理，蒸发后的残渣经刮板收集后外送处理。