[发明专利]一种耐电解质型增稠剂材料的制备方法

说明书

本发明涉及一种耐电解质型增稠剂材料的制备方法，属于增稠剂材料技术领域。本发明技术方案通过制备疏水单体进行复合制备改善材料的耐电解质性能，其中改性单体B的烷基链较长，易发生分子内缔合，对黏度保留率影响较大，同时少量的长链疏水单体引入共聚体系中时，降低长链疏水基团会影响共聚物的亲水性，对不同功能单体进行了组合通过它们的协同作用改善共聚物的耐电解质性能，这比单独使用单体进行改性的技术方案具有更加突出的技术效果，引入少量疏水单体后，不同分子链之间的长链烷烃相互交联，这种缔合作用形成的作用力可以减低由于同离子效应引起分子链的蜷曲，从而增加体系的耐电解质性能，改善传统增稠剂耐电解质性能不佳的问题。

技术领域

本发明涉及一种耐电解质型增稠剂材料的制备方法，属于增稠剂材料技术领域。

背景技术

增稠剂是一种聚合物助剂，因其可以迅速的提高体系黏度及改善体系流变性而被广泛应用于纺织品印花、食品、建筑等领域。将少量的增稠剂加到需要的体系中，就可以大幅提高体系的黏度使其达到工艺及流变性的要求。印花是给织物局部施加染料或涂料，从而使织物获得花纹图案的加工过程。在印花过程中，为了防止印花花纹出现渗化，染料和药品必须调制成具有一定黏度的印花糊料才能清晰牢固的固着在织物上。印花糊料（增稠剂）是印花色浆的主要成分，因此增稠剂对纺织品印花的印制效果有着重要的影响。

在合成增稠剂没有出现之前，纺织品印花用的一直是天然的或天然改性的增稠剂。后来随着高分子化学工业的发展，出现了合成增稠剂，随后便被大量使用。其作用机理主要是：增稠剂聚合物的大分子吸收体系中的水分使大分子链得到伸展从而达到增稠的目的，或者是聚合物大分子生成胶束后与水形成三维网状结构来限制体系中自由水分的移动达到增稠的目的。增稠剂是高吸水树脂的分支中重要的一支，也得到了快速的发展。增稠剂发展至今，合成增稠剂中以阴离子型聚丙烯酸盐类增稠剂的增稠能力最强，但聚丙烯酸盐类增稠剂普遍存在耐电解质能力差的问题，而在大多数情况下纺织品印花色浆中不可避免的会使用一些电解质，耐电解质能力差的增稠剂不能满足要求，因此开发耐电解质能力强的聚丙烯酸盐增稠剂就显得尤为重要了。

增稠剂有无机类和有机高分子类之分，其中无机类增稠剂按相对分子质量分又可分为无机低分子量增稠剂和无机高分子量增稠剂，有机高分子类增稠剂往往按其来源进行分类，其中主要包含天然高分子类增稠剂和合成高分子类增稠剂两大类。

目前，印染用的增稠剂绝大部分都是只具有轻微的交联度的聚合物，且往往是非水溶性的，所以只能通过吸水或者吸湿来发生膨胀，由此产生增稠的效果。此外，印花用增稠剂除了要具备良好的增稠性能外，还要求其吸水聚合物微粒的粒径非常小，一般是属于微米级的，实际上是粒径越小越好，所以尽管制备吸水聚合物的方法很多，这些方法也都可以用来制备印花用增稠剂，但直接通过聚合得到的聚合物乳胶粒子能够满足粒径要求是最好的。目前国内外一般采取溶液聚合、乳液聚合和反相乳液聚合等方法来合成产物。

任何印花方式的基本要求都是花型图案能够在织物上准确清晰的重现出来。印制出的花型应该线条清晰、点纹明显、花纹均匀，且印花织物的边缘不应该出现渗化的现象。增稠剂一般是高分子量的聚合物，它能够赋予色浆一定的黏度和可塑性，并且能够将染料、化学品、助剂等传递到织物上去，防止花纹出现渗化的现象。当染料固着在织物上以后，通常需要洗除增稠剂。为了保证织物印花的质量，用于印染加工的增稠剂一般需满足一下要求：

（1）增稠剂应具有良好的假塑性。假塑性流体的黏度随剪切速率的增加而减小，这样在印花时有利于印花色浆顺利通过网孔印制到织物上，当撤去剪切力之后色浆粘度又变得很大，这样印花色浆就不会在织物上渗开，从而获得轮廓清晰的花型；

（2）增稠剂应具有良好的分散性。能够使染料均匀地分布在增稠剂糊料中，从而能够保证印制花纹或图案的清晰和完整；

（3）增稠剂应不具备与染料或颜料分子发生反应的能力。染料发生化学反应会导致被染织物的得色量过低，从而影响织物的色值和色泽鲜艳度；