[发明专利]一种船舶锚台结构及其加工方法

权利要求书

1.一种船舶锚台结构，包括锚链筒、锚台包板、锚台面板、肘板和锚唇，所述锚链筒穿过主甲板和外板并与其焊接连接，锚台面板焊接安装于锚链筒下端面，锚台面板中心设有锚链孔，其特征在于，所述锚链筒下端的外壁均布安装有8个肘板组，所述肘板组由内肘板和外肘板组成，所述内肘板和所述外肘板同平面且与所述锚链筒的轴线共面；所述内肘板与锚链筒以及外板焊接，所述外肘板与锚台包板以及锚台面板焊接，所述锚台面板底面上焊接安装有锚唇。

2.根据权利要求1所述的一种船舶锚台结构，其特征在于，所述内外肘板间设有间隙，所述锚链筒外壁下方的三组肘板的内肘板设有弧形缺口，所述带弧形缺口的内肘板与对应外肘板件形成弧形孔。

3.根据权利要求1所述的一种船舶锚台结构，其特征在于，所述锚链筒有两个半圆筒拼装焊接组成。

4.根据权利要求1所述的一种船舶锚台结构，其特征在于，所述锚唇的底面为圆弧面。

5.权利要求1所述的一种船舶锚台结构的加工方法，其特在于，包括以下步骤：

（1）锚链筒的制作：加工车间在数控下料两个半圆筒体，在两个半圆筒体的外部喷粉标记各半圆筒体的四等分线位置，并将这八个位置用洋铳点做标记后加工；两个半圆筒体焊接组装为锚链筒体后，再次核对八个等分点的位置并修正用洋铳点做八个点的位置的标记；

（2）锚台的制作：锚台包板及锚台面板数控下料，并在锚台包板以及锚台面板上对应锚链筒的八等分标记做对应的八等分喷粉标记；检验合格后做对喷粉标记处做永久性洋铳线；将锚台包板上八等分位置的喷粉线与锚台面板上的定位线一一对应，锚台包板的下口线型以锚台面板轮廓线为准，锚台包板的上口根据外板划线样板来确定包板的开口，并用外部支撑对上口进行固定，锚台包板定位后将锚台面板与锚台包板焊接固定并安装外肘板，外肘板应按照锚台面板上的相应位置线，并结合安装角度样板进行定位，先将8 块外肘板点焊在锚台面板内壁上，同时，将外肘板的定位线在锚台面板正面打出洋铳点的标记位置，作为分段定位锚台的对合线；在锚唇铸钢件上标记4等分点，并利用锚唇的四等分点与锚台面板上的对应位置线进行定位；利用加热装置对锚唇的对焊缝处金属预热，铸钢件预热温度达到100℃-150℃，然后进行焊接，焊接完成后用保温材料保温缓冷；对锚链筒、锚台包板、锚台面板、外肘板及锚唇的焊接缝做磨光处理；

（3）锚链筒定位及内肘板的安装：在分段的艏楼甲板、主甲板以及外板上，分别按照锚链筒中心坐标，确定锚链筒体的中心，并勘划锚链管中心线、长短轴线，做永久性标记，然后在各孔中心位置开孔；外板开孔是在划线的基础上周边向中心缩进50mm，并把外板开孔线由外侧引到外板内侧；同时，划出锚链筒安装的8块内肘板的定位线，此定位线应至少延伸出锚台外轮廓线200mm；此线作为后续锚台安装的对合线；将锚链筒由上往下从艏楼甲板经主甲板灌入，直至伸出外板，核对锚链筒和外板的相贯线与原根据样板划线是否一致；根据链筒布置图，锚唇图纸和锚台包板外板相贯线划线样板确定锚链筒伸出外板长度，并确保锚链筒中心线延伸出外板1550mm，根据锚链筒上八个洋铳点的标记位置将这八个剖面上筒体伸出外板的距离划线，以此保证锚台的安装角度；锚链筒筒体定位后测量其角度，合格后焊接或者切割筒体的余量；将锚链筒与艏楼甲板、主甲板以及外板分别焊接，并按照锚唇图纸和锚链筒/外板上的定位线在锚链筒上焊接内肘板；

（4）锚台包板的安装：在保证锚链筒中心及八个剖面位置长度条件下定位锚台包板，锚台包板上八个剖面位置线须与外板上相应的对合线重合，锚台定位好后对锚台包板上八个剖面位置的安装角度进行复样，确定角度无误后修改锚台包板余量， 锚台包板安装定位好后将其与外板焊接固定，同时将锚链筒的下端面与锚台面板焊接固定。