[发明专利]一种植物油精炼加工中的快速自动脱臭设备及其使用方法在审

专利信息
申请号: 202010349681.8 申请日: 2020-04-28
公开(公告)号: CN111518617A 公开(公告)日: 2020-08-11
发明(设计)人: 蒋文 申请(专利权)人: 江西五百里井冈特产有限公司
主分类号: C11B3/14 分类号: C11B3/14;C11B3/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 343900 江西*** 国省代码: 江西;36
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摘要:
搜索关键词: 一种 植物油 精炼 加工 中的 快速 自动 脱臭 设备 及其 使用方法
【权利要求书】:

1.一种植物油精炼加工中的快速自动脱臭设备,包括脱臭罐体(1),脱臭罐体(1)的上方呈开口状,脱臭罐体(1)的上方固定安装有顶面台体(12),顶面台体(12)的上方设置有旋转电机(11),其特征在于:所述顶面台体(12)的下表面开设有内槽(13),旋转电机(11)的输出轴贯穿顶面台体(12)的上表面并延伸至内槽(13)的内部,且旋转电机(11)输出轴的外部设置有四个可以在加工过程中对脱臭罐体(1)内壁进行清理的持续清理机构(2),且每个持续清理机构(2)内均设置有用于避免蒸汽凝结于脱臭罐体(1)顶面的防蒸汽回落机构(3),每个防蒸汽回落机构(3)内均设置有扇叶板(37),扇叶板(37)的上表面开设有通槽(38),通槽(38)的上方设置有用于加速脱臭罐体(1)内蒸汽排出速度的排气机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种植物油精炼加工中的快速自动脱臭设备,其特征在于:每个所述持续清理机构(2)包括有横柱(21),横柱(21)固定安装在旋转电机(11)输出轴的外表面上,横柱(21)的上表面开设有通孔,横柱(21)下表面的最外侧固定安装有竖柱(22),竖柱(22)外侧的表面固定安装有海绵擦(23),且海绵擦(23)外侧的表面与脱臭罐体(1)的内壁面相贴合,海绵擦(23)外侧的表面设有开口。

3.根据权利要求1所述的一种植物油精炼加工中的快速自动脱臭设备,其特征在于:每个所述防蒸汽回落机构(3)均包括有横槽(31),横槽(31)开设在竖柱(22)外侧的表面,且横槽(31)的内部与竖柱(22)外部的两侧均相连通,横槽(31)的内部设置有转轴(33),转轴(33)的两端分别固定安装在横槽(31)内的上下壁面上,转轴(33)的外部套接有锥形齿轮(32),且锥形齿轮(32)与转轴(33)为转动连接,转轴(33)的外侧设置有半圆齿(34),半圆齿(34)外侧的表面固定安装在脱臭罐体(1)的内侧壁面上,且半圆齿(34)与转轴(33)为啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种植物油精炼加工中的快速自动脱臭设备,其特征在于:所述扇叶板(37)的外端表面固定安装有短圆柱(36),短圆柱(36)位于扇叶板(37)外端表面的中部,短圆柱(36)的远离扇叶板(37)的一端固定安装有竖状传动齿(35),且竖状传动齿(35)啮合连接在锥形齿轮(32)的上方,扇叶板(37)的内端固定安装有长圆柱(39),且长圆柱(39)的内侧设置有限位架(311),限位架(311)的内端固定安装在旋转电机(11)输出轴的表面,且限位架(311)的位置位于内槽(13)的下方,长圆柱(39)的内端贯穿限位架(311)外侧的表面并延伸至限位架(311)的内部,且长圆柱(39)与限位架(311)为转动连接,扇叶板(37)通过长圆柱(39)转动连接内槽(13)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种植物油精炼加工中的快速自动脱臭设备,其特征在于:所述限位架(311)的内部设置为空心状,限位架(311)的内部转动连接有限位柱(312),限位柱(312)的外部套接有扭簧(310),扭簧(310)的外侧与限位柱(312)的外表面固定连接,且扭簧(310)远离限位柱(312)的一侧固定安装在限位架(311)内的壁面上。

6.根据权利要求1所述的一种植物油精炼加工中的快速自动脱臭设备,其特征在于:所述排气机构(4)包括有空气气囊(41),空气气囊(41)的下端表面固定安装在扇叶板(37)的上表面上,空气气囊(41)远离扇叶板(37)的一端固定连接在横柱(21)的下表面上,空气气囊(41)上下两端的表面均开设有外槽口(42),且两个外槽口(42)的内部均与空气气囊(41)的内部相连通,其中上方外槽口(42)的内部与横柱(21)上的通孔相连通,每个外槽口(42)的内部均设置有两个活动挡板(43),每个活动挡板(43)的外侧均铰接在每个外槽口(42)的内侧壁面上,且每两个活动挡板(43)的内侧相贴合呈倒V型。

7.根据权利要求2所述的一种植物油精炼加工中的快速自动脱臭设备,其特征在于:所述横柱(21)顺时针的一侧均固定安装有扇形挡板(24),且扇形挡板(24)位于扇叶板(37)的上方。

8.一种植物油精炼加工中的快速自动脱臭设备的使用方法,其特征在于:所述包括以下几个步骤:

第一步,通过旋转电机(11)启动带动横柱(21)经由海绵擦(23)对脱臭罐体(1)的内壁持续清理的工作。

第二步,横柱(21)在转动的同时会带动锥形齿轮(32)转动,并经由锥形齿轮(32)同步带动竖状传动齿(35)与扇叶板(37)进行转动。

第三步,扇叶板(37)在转动的同时会带动空气气囊(41)进行压缩和拉伸,从而完成对脱臭罐体(1)内蒸汽的吸收与排放工作。

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