[发明专利]一种植物油精炼加工中的快速自动脱臭设备及其使用方法

说明书

本发明涉及植物油加工的技术领域，且公开了一种植物油精炼加工中的快速自动脱臭设备及其使用方法，包括脱臭罐体，脱臭罐体的上方固定安装有顶面台体，顶面台体的上方设置有旋转电机，旋转电机输出轴的外部设置有四个持续清理机构，每个持续清理机构内均设置有防蒸汽回落机构，每个防蒸汽回落机构内均设置有扇叶板，扇叶板的上表面开设有通槽，通槽的上方设置有用于加速脱臭罐体内蒸汽排出速度的排气机构，通过设置横柱与海绵擦可以使脱臭罐体在对植物油进行蒸汽脱臭的同时对脱臭罐体内的内壁面进行清理，同时配合扇叶板与空气气囊可以在对脱臭罐体内壁进行清理的同时加速脱臭罐体内蒸汽的排出速度，有效的对植物油脱臭后的品质进行了保证。

技术领域

本发明涉及植物油加工的技术领域，具体为一种植物油精炼加工中的快速自动脱臭设备及其使用方法。

背景技术

植物油在加工中需要对植物油内的油脂进行精炼，并经由对油脂内的脂肪酸进行脱酸脱臭的步骤，目前对植物油的脱酸脱臭多为采用蒸汽与植物油接触后，通过蒸汽与植物油内的脂肪酸接触混合后，并经由蒸汽将脂肪酸从植物油内分离出去，现有专利号CN29872895U提出一种植物油生产加工用脱酸除臭装置，通过设置有液体均布机构、上蒸汽喷射器和下蒸汽喷射器的配合使用，使得油液在反应塔内部扩散分布均匀，能够与蒸汽充分接触，并且油滴下落速度变缓，延长了与蒸汽的接触时间和接触面积，提高了脱酸除臭的效率和效果，但是该装置内蒸汽在与植物油接触后，蒸汽受热上升开始向外排出的过程中，由于蒸汽中含有脂肪酸且蒸汽有极大的可能吸附在装置内的内壁上，这就会导致蒸汽会带动油脂粘附在装置内的壁面上，从而会使蒸汽在装置内循环时在将内壁上粘附的油脂重新与植物油混合，同时蒸汽会在装置内循环，从而使蒸汽可能重新回落至植物油内，进而会造成对植物油脱臭后的品质造成影响。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种植物油精炼加工中的快速自动脱臭设备及其使用方法，具备避免蒸汽在脱臭罐体内循环重新回落至植物油内，对植物油脱臭后的品质进行了保证等优点，解决了蒸汽在装置内循环时在将内壁上粘附的油脂重新与植物油混合，同时蒸汽会在装置内循环，从而使蒸汽可能重新回落至植物油内，进而会造成对植物油脱臭后的品质造成影响的问题。

(二)技术方案

为实现上述避免蒸汽在脱臭罐体内循环重新回落至植物油内，对植物油脱臭后的品质进行了保证的目的，本发明提供如下技术方案：一种植物油精炼加工中的快速自动脱臭设备，包括脱臭罐体，脱臭罐体的上方呈开口状，脱臭罐体的上方固定安装有顶面台体，顶面台体的上方设置有旋转电机，顶面台体的下表面开设有内槽，旋转电机的输出轴贯穿顶面台体的上表面并延伸至内槽的内部，且旋转电机输出轴的外部设置有四个可以在加工过程中对脱臭罐体内壁进行清理的持续清理机构，且每个持续清理机构内均设置有用于避免蒸汽凝结于脱臭罐体顶面的防蒸汽回落机构，每个防蒸汽回落机构内均设置有扇叶板，扇叶板的上表面开设有通槽，通槽的上方设置有用于加速脱臭罐体内蒸汽排出速度的排气机构。

优选的，每个所述持续清理机构包括有横柱，横柱固定安装在旋转电机输出轴的外表面上，横柱的上表面开设有通孔，横柱下表面的最外侧固定安装有竖柱，竖柱外侧的表面固定安装有海绵擦，且海绵擦外侧的表面与脱臭罐体的内壁面相贴合，海绵擦外侧的表面设有开口。

优选的，每个所述防蒸汽回落机构均包括有横槽，横槽开设在竖柱外侧的表面，且横槽的内部与竖柱外部的两侧均相连通，横槽的内部设置有转轴,转轴的两端分别固定安装在横槽内的上下壁面上，转轴的外部套接有锥形齿轮，且锥形齿轮与转轴为转动连接，转轴的外侧设置有半圆齿，半圆齿外侧的表面固定安装在脱臭罐体的内侧壁面上，且半圆齿与转轴为啮合连接。