[发明专利]一种具有喷墨装饰效果的低容重通体发泡陶瓷大板及其制备方法

权利要求书

1.一种具有喷墨装饰效果的低容重通体发泡陶瓷大板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将坯体粉料一次布料并压制成型，获得发泡陶瓷坯体；按照质量百分比计，所述坯体粉料的原料组成包括0.2~0.3%的碳化硅和1.0~1.5%的电解氧化锰；

（2）在坯体上施面釉；

（3）在施面釉后的坯体上喷墨打印图案；

（4）在喷墨打印图案后的坯体上施保护釉；

（5）烧成，获得具有喷墨装饰效果的低容重通体发泡陶瓷大板。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述坯体粉料的化学组成包括：以质量百分比计，SiO₂ 65~68%，Al₂O₃ 17~19%，Fe₂O₃ 0.3~0.4%，TiO₂ 0.9~1.2%，CaO 1.7~1.9%，MgO 0.68~0.75%，K₂O 2.3~2.5%，Na₂O 1.7~1.9%，MnO₂ 0.8~0.9%，烧失4.8~5.0%。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述面釉的化学组成包括：以质量百分比计，SiO₂ 58~60%，Al₂O₃ 25~27%，Fe₂O₃ 0.30~0.35%，TiO₂ 0.1~0.2%，CaO 0.25~0.35%，MgO 0.1~0.3%，K₂O 4.5~4.7%，Na₂O 2.7~2.9%，ZrO₂ 5.8~6.1%，烧失4.5~6.0%。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述坯体在40~600℃的膨胀系数为8.3~8.7×10^-6 K^-1，所述面釉在40~600℃的膨胀系数为7.9~8.0×10^-6 K^-1；优选地，所述坯体的始融温度为750~800℃，所述面釉的始融温度为800~850℃。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述保护釉的化学组成包括：以质量百分比计，SiO₂ 46~49%，Al₂O₃ 14~17%，Fe₂O₃ 0.2~0.3%，TiO₂ 0.1~0.2%，CaO7.5~9.0%，MgO 3.5~4.0%，K₂O 3.5~4.0%，Na₂O 1.5~2.0%，烧失16~18%。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述面釉的比重为1.45~1.47g/cm³，施釉量为425~442g/m²。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述保护釉的比重为1.18~1.21g/cm³，施釉量为192~217g/m²。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述烧成周期为75~95min，最高烧成温度为1170~1178℃。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述坯体的厚度为10.2～10.8mm。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的制备方法得到的具有喷墨装饰效果的低容重通体发泡陶瓷大板，其特征在于，所述陶瓷大板的尺寸为宽900~1100 mm×长1800~2000 mm×厚度8~10.5mm，容重为500~800 kg/m³。