[发明专利]一种全自动化的玻璃加工生产系统

说明书

本发明公开了一种全自动化的玻璃加工生产系统，具体涉及玻璃加工生产技术领域，包括自动开介机、磨边机、自动倒角机、玻璃打孔机构、玻璃钢化机、玻璃喷刷机和自动存储架，所述自动开介机、磨边机、自动倒角机、玻璃打孔机构、玻璃钢化机、玻璃喷刷机和自动存储架依次排列且通过传送带依次相连接；本发明可自动完成玻璃原片的切割、打磨、倒角、钢化、喷刷和存储操作，同时通过设置玻璃打孔机构，可通过电机带动切割头转动对倒角后的玻璃进行切割，同时限位杆带动震动头不断在切割环内震动，从而不断捶打在玻璃顶部，从而提高了玻璃的切割效率，被切割的玻璃废料可第一时间被推入贯穿槽流入回收桶，操作方便。

技术领域

本发明涉及玻璃加工生产技术领域，具体涉及一种全自动化的玻璃加工生产系统。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。 [1]普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃，在玻璃生产中，往往需要经过多重操作步骤，加工流程较为繁琐，且大都需要人工进行操作，加工效率较低，生产速度较为缓慢。

因此，发明一种全自动化的玻璃加工生产系统来解决上述问题很有必要。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种全自动化的玻璃加工生产系统，通过依次设置自动开介机、磨边机、自动倒角机、玻璃钢化机、玻璃喷刷机和自动存储架，可自动完成玻璃原片的切割、打磨、倒角、钢化、喷刷和存储操作，同时通过设置玻璃打孔机构，可通过电机带动切割头转动对倒角后的玻璃进行切割，同时限位杆带动震动头不断在切割环内震动，从而不断捶打在玻璃顶部，从而提高了玻璃的切割效率，且被切割的玻璃废料可第一时间被推入贯穿槽流入回收桶中，操作方便，以解决现有技术中玻璃加工往往需要经过多重操作步骤，加工流程较为繁琐，且大都需要人工进行操作，加工效率较低，生产速度较为缓慢的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种全自动化的玻璃加工生产系统，包括自动开介机、磨边机、自动倒角机、玻璃打孔机构、玻璃钢化机、玻璃喷刷机和自动存储架，其特征在于：所述自动开介机、磨边机、自动倒角机、玻璃打孔机构、玻璃钢化机、玻璃喷刷机和自动存储架依次排列且通过传送带依次相连接；

所述玻璃打孔机构包括底座和支架，所述支架连接在底座顶部，所述支架内固定嵌设有电动缸，所述电动缸活塞杆延伸至支架内部，所述电动缸活塞杆连接有基座，所述基座一侧连接有电机，所述基座内部开设有第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述电机输出轴贯穿第三空腔并延伸至第二空腔内部，所述电机输出轴连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮位于第二空腔内部，所述第一空腔内部嵌设有传动轴，所述电机输出轴和传动轴外侧均固定套接有链轮，两个所述链轮均位于第三空腔内部，两个所述链轮外侧均套设有链条，两个所述链轮之间通过链条相连接，所述第二空腔内部设有切割环，所述切割环顶端延伸至基座内部，所述切割环底端延伸至基座底部外侧，所述切割环外侧固定套接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮位于第二空腔内部，所述第二锥齿轮位于第一锥齿轮一侧，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述切割环底部连接有切割头，所述传动轴外侧固定套接有异形轮，所述异形轮位于第一空腔内部，所述第一空腔底部内壁连接有限位座，所述限位座位于异形轮底部，所述限位座内部嵌设有限位杆，所述限位杆底端延伸至切割环内部，所述限位杆顶端延伸至限位座顶部外侧。

优选的，所述底座顶部表面开设有贯穿槽，所述贯穿槽位于切割头底部，所述贯穿槽顶部设置为倾斜状。

优选的，所述第三空腔位于第一空腔和第二空腔一侧，所述第一空腔位于第二空腔顶部。