[发明专利]一种细颗粒钼粉的制备方法在审
申请号: | 202010351328.3 | 申请日: | 2020-08-24 |
公开(公告)号: | CN111730062A | 公开(公告)日: | 2020-10-02 |
发明(设计)人: | 易炼;陈双柏;李志翔;柳兴光;卫茹;唐鑫鑫 | 申请(专利权)人: | 自贡硬质合金有限责任公司 |
主分类号: | B22F9/22 | 分类号: | B22F9/22;B22F9/04 |
代理公司: | 成都天既明专利代理事务所(特殊普通合伙) 51259 | 代理人: | 彭立琼 |
地址: | 643010 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 颗粒 制备 方法 | ||
1.一种细颗粒钼粉的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1,一次还原,将MoO3粉末在氢气中还原;
S2,粉末冷却后破碎、筛分,获得MoO2粉末;
S3,二次还原,将MoO2粉末在氢气中还原,筛分,得到钼粉;
S4,气流粉碎,将钼粉进行气流粉碎,得到细颗粒钼粉。
2.一种采用权利要求1所述的一种细颗粒钼粉的制备方法,其特征在于,所述步骤S1,MoO3粉末平均费氏粒度为7.0-11μm,松装密度为1.32-1.56g/cm3。
3.如权利要求1所述的一种细颗粒钼粉的制备方法,其特征在于,所述S1,一次还原采用5带温区还原工艺,第一带400-460℃、第二带480-500℃、第三带490-520℃、第四带510-540℃、第五带530-540℃。
4.如权利要求1所述的一种细颗粒钼粉的制备方法,其特征在于,所述S1,一次还原工艺,还原炉内氢气流量为5-10m3/h,推舟速度为24-36mm/min。
5.如权利要求1所述的一种细颗粒钼粉的制备方法,其特征在于,所述S2,所述二次还原采用四带温区还原工艺:第一带720-760℃、第二带750-790℃、第三带810-850℃、第四带860-890℃。
6.如权利要求1所述的一种细颗粒钼粉的制备方法,其特征在于,所述S2,还原炉内氢气流量为32-38m3/h,推舟速度为20-25mm/min。
7.如权利要求1所述的一种细颗粒钼粉的制备方法,其特征在于,所述S2,所述钼粉的费氏粒度为1.2-1.8μm,松装密度为0.73-0.82g/cm3。
8.如权利要求1所述的一种细颗粒钼粉的制备方法,其特征在于,所述步骤S2,筛分时筛网的规格为80-100目;所述步骤S3,筛分时筛网的规格为200-250目。
9.如权利要求1所述的一种细颗粒钼粉的制备方法,其特征在于,所述步骤S2,采用对辊机进行粉末破碎。
10.如权利要求1所述的一种细颗粒钼粉的制备方法,其特征在于,所述步骤S4,气流粉碎机为流化床式气流粉碎机,工作介质为压缩空气,压力为0.7-0.8MPa;工作时反吹阀压力为0.5-0.6MPa,分级轮频率为50-75Hz。
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