[发明专利]一种气压表部件及其焊接用工装底板及焊接方法

权利要求书

1.一种气压表部件，其特征在于，包括螺纹接头（1）、表盖（2）和弹簧管（3），所述螺纹接头（1）的底部穿过表盖（2）上的中间通孔，所述表盖（2）的中间通孔处设置有凸缘（21），所述螺纹接头（1）的底端面与所述凸缘（21）的底端面平齐且焊接固定，所述螺纹接头（1）上设置有连接孔（11），所述弹簧管（3）穿过连接孔（11），所述弹簧管（3）的上部端面与螺纹接头（1）的顶面平齐且焊接固定；所述螺纹接头（1）的底端面与所述凸缘（21）的底端面在第一位置（5）处平齐，所述第一位置（5）为第一焊接位置，所述第一焊接位置位于表盖（2）的下方；所述弹簧管（3）包括中间竖管段（31）和位于中间竖管段（31）底部的折叠圆盘段（32），所述中间竖管段（31）的上端面与所述螺纹接头（1）的顶面平齐；所述螺纹接头（1）的上部设置有凸台（12），所述凸台（12）的顶面为一平面，所述中间竖管段（31）的上端面与凸台（12）的顶面在第二位置（6）处平齐，所述第二位置（6）为第二焊接位置，所述第二焊接位置位于表盖（2）的上方。

2.如权利要求1所述的气压表部件，其特征在于，所述第一位置（5）处的焊缝层为摆动光斑焊接层。

3.如权利要求2所述的气压表部件，其特征在于，所述第二位置（6）处的焊缝层为点光斑焊接层。

4.如权利要求1-3任一所述的气压表部件，其特征在于，所述螺纹接头（1）上设置有中间限位部（13），所述中间限位部（13）的外径大于表盖（2）上中间通孔的直径，所述螺纹接头（1）上设置有外螺纹，所述外螺纹位于中间限位部（13）的上方。

5.如权利要求4所述的气压表部件，其特征在于，所述表盖（2）上具有向上隆起的凸台状衔接部。

6.一种权利要求4中气压表部件焊接用工装底板，其特征在于，该工装底板（4）上均布有若干个安装孔（41）和安装槽（42），所述安装槽（42）和安装孔（41）相邻，所述安装孔（41）中设置有具有台阶部，所述台阶部用于与螺纹接头（1）上的中间限位部（13）配合进行支撑，所述安装槽（42）的横截面为圆形，所述安装槽（42）的底部直径尺寸小于上部直径尺寸，所述安装槽（42）的底部为容纳部，所述容纳部用于将弹簧管（3）的折叠圆盘段（32）沉下去进行限位。

7.一种权利要求4中气压表部件的焊接方法，其特征在于，包括权利要求6所述的工装底板，所述工装底板采用16mm碳钢板加工而成，所述工装底板上的安装槽和安装孔的公差要求均在0.05mm以内，还包括以下步骤：

A1：将螺纹接头放置在安装孔中，螺纹接头上的中间限位部与台阶部贴紧；

A2：将表盘放置在螺纹接头上，利用表盘的中间通孔穿过螺纹接头的底部，使得两者贴紧，螺纹接头的底端面与凸缘的底端面平齐；

A3：利用机器人使用手持焊在第一位置进行摆动光斑焊接；

A4：将弹簧管放置在安装槽中，并使折叠圆盘段置于容纳部中；

A5：将焊接在一块的表盘和螺纹接头翻转后放置在安装槽中，并使中间竖管段穿过螺纹接头的中间孔穿过，且中间竖管段的上端面与螺纹接头的顶面平齐，两者过盈配合；

A6：利用机器人使用手持焊在第一位置进行点光斑焊接，焊接时快速焊接，吹气量调小，避免变形；

在上述步骤中，机器人焊接圆形的程序，需要焊接轨迹为2.5个圆，最后0.5个圆，速度80mm/s，CNT90，机器人在最后0.5个圆焊接时逐渐上抬焊接枪，使得激光功率渐变；在激光焊接开始时采用CNT1。