[发明专利]一种气压表部件及其焊接用工装底板及焊接方法

说明书

本发明提供了一种用机器人在工装底板上批量焊接的气压表部件及其焊接用工装底板及焊接方法，采用的方案是：包括螺纹接头、表盖和弹簧管，焊接时，所述表盖安装在工装底板的安装孔中，所述螺纹接头的底部穿过表盖上的中间通孔，所述表盖的中间通孔处设置有凸缘，所述螺纹接头的底端面与所述凸缘的底端面平齐，所述螺纹接头上设置有连接孔，所述弹簧管的上部从螺纹接头的底部穿过连接孔，所述弹簧管的上部端面与螺纹接头的顶面平齐。有益效果是：能够保证焊接时焊缝均匀的同时保证焊接完成后整体部件的气密性。

技术领域

本发明涉及激光焊接加工领域，尤其涉及一种用机器人在工装底板上批量焊接的气压表部件，另外，还涉及一种气压表部件焊接用工装底板。

背景技术

现在技术中，在批量焊接工件时一般使用氩弧焊和二氧化碳保护焊，但是，这两种焊接方式存在有一定弊端：氩弧焊在焊接较小或较薄的工件时，已出现像凹坑这样的变形现象，焊缝不均匀，外观不好看；二氧化碳保护焊只适用于中大型工件的焊接，不易焊接小件。

由上述可知，对于气压表部件这种小型部件，使用上述两种焊接方式不能达到很好的焊接效果，为此，在进行气压表部件的批量焊接时为保证较好的焊接效果还需使用手持焊，将手持焊安装到机器人上实现手持焊的自动化，另与专用工装配合来准确高效地批量焊接气压表部件，但是，在使用机器人批量焊接气压表部件时面临着如何在保证焊缝均匀的同时保证工件的气密性的问题。

因此，针对上述问题，研发一种可批量焊接工件同时保证焊缝均匀和气密性的方法是急需解决的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供了一种可批量焊接工件同时保证焊缝均匀和气密性的方法，以解决目前无法批量焊接焊缝均匀、气密性良好的气压表部件问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用机器人在工装底板上批量焊接的气压表部件，包括螺纹接头、表盖和弹簧管，焊接时，所述表盖安装在工装底板的安装孔上，所述螺纹接头的底部穿过表盖上的中间通孔，所述表盖的中间通孔处设置有凸缘，所述螺纹接头的底端面与所述凸缘的底端面平齐，所述螺纹接头上设置有连接孔，所述弹簧管的上部从螺纹接头的底部穿过连接孔，所述弹簧管的上部端面与螺纹接头的顶面平齐。通过将气压表部件安装到专用工装上使其能够使用机器人进行批量的焊接，将螺纹接头的底部端面与表盖上凸缘的底端面平齐焊接，弹簧管的上部端面与螺纹接头的顶面平齐焊接，保证焊接时焊缝均匀的同时保证焊接完成后整体部件的气密性。

进一步的，所述螺纹接头的底端面与所述凸缘的底端面在第一位置处平齐，所述第一位置为第一焊接位置。通过设置凸缘，向表盖下方凸出，将螺纹接头底部与表盖平齐焊接，保证焊接的均匀性和美观性。

进一步的，所述弹簧管包括中间竖管段和位于中间竖管段底部的折叠圆盘段，所述中间竖管段的上端面与所述螺纹接头的顶面平齐。通过中间竖管段来穿过螺纹接头的连接孔，并与连接孔适配，焊接后，能够向中间竖管中进气，利用底部的折叠圆盘段的转动来进行检测。

进一步的，所述螺纹接头的上部设置有凸台，所述凸台的顶面为一平面，所述中间竖管段的上端面与凸台的顶面在第二位置处平齐，所述第二位置为第二焊接位置。通过设置凸台，从螺纹接头的上部凸出一部分，一方面便于焊接，另一方面可保证焊接后的美观性。

进一步的，所述第一位置处的的焊缝层为摆动光斑焊接层。第一焊接位置用摆动光斑，允许误差大，光斑在允许范围内，可左右偏移，可操作性强。

进一步的，所述第二位置处的焊缝层为点光斑焊接层。第二位置用点光斑，光斑不允许穿过中间圆孔，弹簧管属于薄铜材质，且因结构原因，光容易烧穿弹簧管，影响气密性，因此允许误差小，焊接难度要高于第一焊接位置，因此注意第一焊接位置需要贴紧，工件过盈配合，快速焊接，吹气量调小，避免变形，影响第二焊接位置。