[发明专利]顶管施工工艺

权利要求书

1.顶管施工工艺，其特征在于：所述顶管施工工艺包含如下步骤：

第一步、确定好顶进路线，在顶进路线的中段位置挖设工作井（10）；

第二步、在工作井（10）的底部挖设基坑，在基坑内浇筑混凝土，而后混凝土凝固后，将底板（80）放置在基坑内，使得底板（80）摆放平整，在基坑内再次浇筑混凝土，将混凝土覆盖住底板（80），在底板（80）的周向方向间隔布置预留螺栓（81），在工作井内壁上同样设置预埋螺栓；

第三步、待混凝土强度上升后，利用桁吊设备将千斤顶（30）及撑杆（50）吊设在工作井（10）内，使得预埋钢板（20）稳定贴靠在工作井（10）的井底位置，通过安装螺母将预埋钢板（20）固定在工作井（10）的预留螺栓（81）位置；

第四步、调节支撑机构，使得撑杆（50）与预埋钢板（20）之间的夹角变小，并且使得撑杆（50）的杆端与工作井（10）的孔壁抵靠，并且通过螺母与工作井（10）内壁的预埋螺栓紧固；

第五步、调试好液压站，将单个单元管节吊送至接料滑架（61）上，使得单元管节的管口与井孔的孔口对应；

第六步、启动千斤顶（30），使得千斤顶（30）的活塞杆伸长，连动推板（40）水平移动，且推送单元管节顶入井孔内，完成对单个单元管节的顶进；

第七步、重复第五步及第六步，直至将井孔内排布好单元管节；

所述预埋钢板（20）上设置有用于固定千斤顶（30）缸体的安装位，所述预埋钢板（20）上设置有至少两个推动单元管节的推板（40），所述推板（40）的板面立式布置且对称设置在预埋钢板（20）上，所述千斤顶（30）的油缸启动且连动推板（40）水平移动，连动推板（40）与单元管节的一端抵靠且朝向工作井（10）的洞口移动；

所述千斤顶（30）的缸体竖直布置，所述千斤顶（30）通过连动机构与推板（40）连接，所述千斤顶（30）竖直移动且连动推板（40）水平移动。

2.根据权利要求1所述的顶管施工工艺，其特征在于：所述预埋钢板（20）的周向方向间隔设置有撑杆（50），所述撑杆（50）的杆端与工作井（10）的内壁抵靠。

3.根据权利要求2所述的顶管施工工艺，其特征在于：所述撑杆（50）的一端与预埋钢板（20）铰接，所述撑杆（50）与预埋钢板（20）的铰接轴水平布置，所述撑杆（50）与支撑机构连接，所述支撑机构用于调节撑杆（50）与预埋钢板（20）之间的夹角。

4.根据权利要求3所述的顶管施工工艺，其特征在于：所述支撑机构包括支撑滚轮（51），所述支撑滚轮（51）的轮芯水平且与撑杆（50）长度方向垂直，所述支撑滚轮（51）的轮缘与撑杆（50）的杆身抵靠，所述支撑滚轮（51）的轮架固定在调节板（52）上，所述调节板（52）上立式布置有调节丝杆（53），所述调节丝杆（53）的上端伸出预埋钢板（20）的上板面，所述调节丝杆（53）的上端设置有调节螺母（54）。

5.根据权利要求4所述的顶管施工工艺，其特征在于：所述撑杆（50）为伸缩杆结构，所述撑杆（50）的前端铰接设置有弧形顶板（55），所述弧形顶板（55）的外缘与工作井（10）的内壁抵靠，所述弧形顶板（55）的铰接轴水平且与撑杆（50）垂直布置。

6.根据权利要求2所述的顶管施工工艺，其特征在于：所述推板（40）的下端与轨道（60）构成水平方向的滑动配合，所述轨道（60）水平且平行间隔设置有两排。

7.根据权利要求6所述的顶管施工工艺，其特征在于：所述轨道（60）的前端设置有承接单元管节的接料滑架（61），所述接料滑架（61）由多根接料滑杆（611）水平间隔构成，所述多根接料滑杆（611）与轨道（60）平行布置，所述多根接料滑杆（611）围合成弧形板结构，所述接料滑架（61）与轨道（60）构成长度方向的位置可调配合。