[发明专利]顶管施工工艺

说明书

本发明涉及一种顶管施工工艺，所包含确定好顶进路线，在顶进路线的中段位置挖设工作井的步骤；利用桁吊设备将预埋钢板及撑杆吊设在工作井内，使得预埋钢板稳定贴靠在工作井的井底位置，通过安装螺母将预埋钢板固定在工作井的井底位置；使得撑杆的杆端与工作筋的孔壁抵靠，并且通过螺母与工作井内壁的预埋螺栓紧固；将单个单元管节吊送至接料滑架上，使得单元管节的管口与井孔的孔口对应；千斤顶连动推板水平移动，且推送单元管节顶入井孔内，完成对单个单元管节的顶进；直至将井孔内排布好单元管节，该施工工艺可显著机头的周转利用率，进而可显著提高顶管的施工效率。

技术领域

本发明涉及工程技术领域，尤其是一种顶管施工工艺。

背景技术

顶管机在常规的泥水平衡（土压平衡）施工中经常见到，上述泥水平衡施工工艺中，顶管机顶压住单元管节单次只能向一个方向顶进，这是因为用于顶压单元管节朝向洞口内移动的千斤顶缸体需要后靠背支撑，所述靠背设置在顶进的反方向，上述的靠背多为混凝土成型靠背，在单元管节顶入洞口施工之前，需要在工作井的底部用混凝土制作成靠背，待2到3天方能确保靠背完全凝固，而后对千斤顶的安装，因此在实施对单元管节顶管操作时，造成效率低下，在实施对洞口另一端的管节顶管操作时，需要重新安装轨道和重新调入机头，花费时间很长，降低了机头的周转利用率。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种顶管施工工艺，可显著提高顶管施工的效率，能够同时实现对工作井多方向的顶管操作。

本发明中的解决技术问题采用如下技术方案：

顶管施工工艺，所述顶管施工工艺包含如下步骤：

第一步、确定好顶进路线，在顶进路线的中段位置挖设工作井；

第二步、在工作井的底部浇筑混凝土基预埋螺栓，在工作井内壁上同样设置预埋螺栓；

第三步、在工作井的底部挖设基坑，在基坑内浇筑混凝土，而后混凝土凝固后，将底板放置在基坑内，使得底板摆放平整，在基坑内再次浇筑混凝土，将混凝土覆盖住底板，在底板的周向方向间隔布置预留螺栓，在工作井内壁上同样设置预埋螺栓；

第四步、调节支撑机构，使得撑杆与预埋钢板之间的夹角变小，并且使得撑杆的杆端与工作筋的孔壁抵靠，并且通过螺母与工作井内壁的预埋螺栓紧固；

第五步、调试好液压站，将单个单元管节吊送至接料滑架上，使得单元管节的管口与井孔的孔口对应；

第六步、启动千斤顶，使得千斤顶的活塞杆伸长，连动推板水平移动，且推送单元管节顶入井孔内，完成对单个单元管节的顶进；

第七步、重复第五步及第六步，直至将井孔内排布好单元管节。

本发明还存在以下技术特征：

所述千斤顶的缸体竖直布置，所述千斤顶通过连动机构与推板连接，所述千斤顶竖直移动且连动推板水平移动。

所述预埋钢板的周向方向间隔设置有撑杆，所述撑杆的杆端与工作井的内壁抵靠。

所述撑杆的一端与预埋钢板铰接，所述铰接轴水平布置，所述撑杆与支撑结构连接，所述支撑机构用于调节撑杆与预埋钢板之间的夹角。

所述支撑机构包括设置在支撑滚轮，所述支撑滚轮的轮芯水平且与撑杆长度方向垂直，所述支撑滚轮的轮缘与撑杆的杆身抵靠，所述支撑滚轮的轮架固定在调节板上，所述调节板上立式布置有调节丝杆，所述调节丝杆的上端伸出预埋钢板的上板面，所述调节丝杆的上端设置有调节螺母。

所述撑杆为伸缩杆结构，所述撑杆的前端铰接设置有弧形顶板，所述弧形顶板的外缘与工作井的内壁抵靠，所述弧形顶板的铰接轴水平且与撑杆垂直布置。

所述推板的下端与轨道构成水平方向的滑动配合，所述轨道水平且平行间隔设置有两排。