[发明专利]一种光电液位计的制造工艺

说明书

本发明涉及一种光电液位计的制造工艺，包括如下步骤：S1、加工检测壳体；S2、准备玻璃块、石墨托以及压块并清洗干净；S3、将压块以及玻璃块依次放入检测壳体的端部内并将检测壳体竖直放置，然后将检测壳体端部安装于石墨托上；S4、将安装后的检测壳体以及石墨托放入烧结炉中烧结加热；S5、取出检测壳体与石墨托并冷却；S6、分离检测壳体与石墨托，取出压块，并将发射接收单元与检测壳体安装固定；S7、检验光电液位计；在步骤S2中，石墨托连接检测壳体的表面上开设有呈圆锥状的锥型凹槽，锥型凹槽的锥度为2:1，且锥型凹槽的内壁打磨光滑；玻璃块的体积大于锥型凹槽的容积。本发明具有透镜废品率低，加工效率高的效果。

技术领域

本发明涉及加工制造的技术领域，尤其是涉及一种光电液位计的制造工艺。

背景技术

光电液位计是利用光在两种不同介质界面发生反射折射原理，是一种新型接触式点液位测控装置。光电液位计可以单点检测，TTL兼容数字电平信号输出，适用于运输及军工等行业生产。光电液位计的工作原理：产品内部包含一个近红外发光二极管和一个光敏接收器，发光二极管所发出的光被导入传感器端部的透镜，当液体浸没光电液位开关的透镜时，则光折射到液体中，从而使接收器收不到或只能接收到少量光线,从而起到检测液位的作用。

如图1所示，常见的光电液位计包括检测壳体1、固定于检测壳体1一端端部内的透镜2以及安装在检测壳体1另一端上的发射接收单元3，所述发射接收单元3内设有近红外发光二极管和光敏接收器，用于发射光线进入检测壳体1内并通过透镜2，以及用于接收通过透镜2进入检测壳体1内的光线，从而检测液位。

在现有的光电液位计的制造工艺中，通常采用玻璃金属封装工艺将透镜与检测外壳端部固定，然后采用打磨工艺打磨透镜，以使透镜的表面光洁度以及透镜底部的锥度达到使用要求。但是，采用打磨工艺打磨透镜的控制精度要求较高，在打磨过程中容易造成透镜的损伤，而损伤的透镜通常只能作废处理，需要重新更换透镜打磨，从而增大了透镜的加工成本，也影响了加工效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种光电液位计的制造工艺，其具有透镜废品率低，加工效率高的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种光电液位计的制造工艺，包括如下步骤：S1、加工检测壳体；S2、准备玻璃块、石墨托以及压块并清洗干净；S3、将所述压块以及所述玻璃块依次放入所述检测壳体的端部内并将检测壳体竖直放置，然后将所述检测壳体端部安装于所述石墨托上；S4、将安装后的所述检测壳体以及所述石墨托放入烧结炉中烧结加热；S5、取出所述检测壳体与所述石墨托并冷却；S6、分离所述检测壳体与所述石墨托，取出所述压块，并将发射接收单元与所述检测壳体安装固定；S7、检验光电液位计；在步骤S2中，所述石墨托连接检测壳体的表面上开设有呈圆锥状的锥型凹槽，所述锥型凹槽的锥度为2:1，且所述锥型凹槽的内壁打磨光滑；所述玻璃块的体积大于所述锥型凹槽的容积。

通过采用上述技术方案，在步骤S4中，当检测壳体与石墨托放置于烧结炉中加热时，检测壳体内的玻璃块受热熔化并进入石墨托上的锥型凹槽内，此时压块在重力作用下下压熔融的玻璃块，使得玻璃块熔化形成的玻璃液体填充满，此外，玻璃块的体积大于锥型凹槽的容积，从而使得玻璃液体未进入锥型凹槽的部分与检测壳体内壁接触，然后在步骤S5中，当玻璃液体冷却后，玻璃液体与检测壳体内壁粘结固定，此时取下石墨托以及压块，即可在检测壳体上形成透镜；在上述过程中，透镜由玻璃块熔融后冷却形成，与打磨工艺相比，无需对透镜进行进一步加工，避免了透镜的损伤，也就无需更换透镜，从而具有透镜废品率低和加工效率高的效果。