[发明专利]一种新型钢筋桁架楼承板

权利要求书

1.一种新型钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述钢筋桁架楼承板由钢底板与钢筋桁架经专用机械设备整体轧压焊接成型，包括：下部主筋(1)、上部主筋(2)、格栅钢筋或桁架架立钢筋或桁架腹部支撑钢筋(3)、吊架钢筋(4)、压型桁架底板(5)、端部钢筋(9)和端部钢筋夹具(10)，所述下部主筋(1)与上部主筋(2)之间通过若干呈波浪线排布的格栅钢筋(3)焊接，所述吊架钢筋(4)顶部按一定距离排布在钢筋桁架上并与上部主筋(2)焊接，所述述吊架钢筋(4)底部与压型桁架底板(5)焊接，所述端部钢筋(9)分别与上下主筋焊接。

2.根据权利要求1所述的钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述压型桁架底板(5)包括：底板搭接母扣(6)、底板搭接公扣(7)、底板加劲肋(8)，桁架底板由专门的机器轧压成型，相邻底板之间通过公母扣搭接咬合，搭接扣包括但不仅限于单咬边、双咬边。

3.根据权利要求1所述的钢筋桁架楼承板，其特征在于，钢筋桁架部分包括：下部主筋(1)、上部主筋(2)、格栅钢筋或桁架架立钢筋或桁架腹部支撑钢筋(3)、吊架钢筋(4)、端部钢筋(9)、端部钢筋夹具(10)，各钢筋的规格、等级、间距、形状等参数可满足实际需求。

4.一种新型钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述的钢筋桁架均由专用机器轧压成型且焊接组立，腹部格栅钢筋(3)的高度与形状可根据设计及现场需要调整并与下部主筋(1)、上部主筋(2)焊接牢固，各焊点强度可满足设计要求。

5.根据权利要求3所述的钢筋桁架，其特征在于，所述的吊架钢筋(4)的高度、形状可根据需求自由调整，吊架钢筋(4)与上部主筋(2)焊接固定且间距可调，吊架钢筋(4)与下部主筋(1)、上部主筋(2)、腹部钢筋(3)四者组成稳固的钢筋桁架体系。

6.根据权利要求5所述的钢筋桁架楼承板，其特征在于，钢筋桁架与压型桁架底板(5)通过设备电流焊接，各焊点强度均满足设计要求。

7.根据权利要求6所述的钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述的端部钢筋(9)，与上、下主筋焊接牢固，钢筋底部与底板焊接，其端头露出底板(5)一定距离，具体长度可根据设计需求调整，其形状包括但不仅限于L型,并可与钢结构构件翼缘面焊接固定或搁置于已浇筑完成的混凝土结构、预制混凝土构件上表面并进行可靠的连接固定。

8.根据权利要求6所述的钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述的端部钢筋夹具(10)或端部钢筋(9)与上、下主筋焊接牢固，钢筋底部与底板焊接，其端头露出底板(5)一定距离，具体长度可根据设计需求调整，其形状包括但不仅限于L、Z型,并与钢结构构件翼缘面焊接固定或搁置于已浇筑完成的混凝土结构、预制混凝土构件上表面并进行可靠的连接固定。

9.一种制作如权利要求1-8任一项所述的钢筋桁架楼承板的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)根据设计及相关要求选择相应规格、材质的桁架下部主筋(1)、上部主筋(2)；并根据图纸确定下料长度；

(2)根据设计楼板厚度、混凝土保护层厚度及上、下主筋的规格确定格栅钢筋(3)的高度及纵向步距，并按要求弯折成型；

(3)根据上下主筋、格栅钢筋的材质，确定焊接材料及焊接工艺技术，将上下主筋、格栅钢筋焊接组立；

(4)按照所述步骤三，结合设计及规范要求，加工三榀或四榀相同的钢筋桁架；

(5)根据要求，加工一定数量的吊架钢筋(4)，吊架钢筋(4)的数量由楼承板实际放样长度及吊架钢筋之间的距离计算确定，并按要求弯折成型；将吊架钢筋与三榀或四榀钢筋桁架焊接组立；

(6)加工轧压成型相应规格的桁架钢筋底板(5)，含两侧的搭扣和加劲肋，其长度由实际放样确定，底板材质及规格须符合设计及相关规范要求；利用专门的焊板机器或手动焊接工具将吊架钢筋与底板焊接组立，并保证吊架钢筋与底板接触点的焊接强度；现场安装时通过抗剪栓钉、焊接或其他方法与原有构件固定牢固；

(7)根据要求，加工三根或四根L型的端部钢筋(9)，端部钢筋分别与桁架的上下主筋焊接，不限制左右方向，并保证其接触点的焊接强度；现场安装时，此L型端部钢筋与钢结构构件翼缘面焊接固定或搁置于已浇筑完成的混凝土结构、预制混凝土构件上表面并进行可靠的连接固定；

(8)根据要求，加工三根或四根端部钢筋夹具(10)或端部钢筋(9)，端部钢筋夹具(10)或端部钢筋(9)分别与桁架的上下主筋焊接，不限制左右方向，并保证其焊点的强度；

(9)现场安装时，端部钢筋(9)端或部钢筋夹具(10)与钢结构构件翼缘面焊接固定或搁置于已浇筑完成的混凝土结构、预制混凝土构件上表面并进行可靠的连接固定。