[发明专利]一种新型钢筋桁架楼承板

说明书

本发明一种新型钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述钢筋桁架楼承板由钢底板与钢筋桁架经专用机械设备整体轧压焊接成型，包括：下部主筋、上部主筋、格栅钢筋或桁架架立钢筋或桁架腹部支撑钢筋、吊架钢筋、压型桁架底板、端部钢筋和端部钢筋夹具，所述下部主筋与上部主筋之间通过若干呈波浪线排布的格栅钢筋焊接，所述吊架钢筋顶部按一定距离排布在钢筋桁架上并与上部主筋焊接，所述述吊架钢筋底部与压型桁架底板焊接，所述端部钢筋分别与上下主筋焊接；本发明提供的钢筋桁架楼承板，具有楼板受力钢筋集成度高、模块化生产、节省现场土建工作量、缩短工期且具有良好的结构受力性能的优点。

技术领域

本发明涉及一种钢楼承板板，具体设计一种新型钢筋桁架楼承板。

背景技术

行业现有的楼承板系列产品广泛用于楼面结构、大跨度结构、降板结构、斜坡屋面、住宅结构、厚板结构等建筑中，具体常用于电厂、电力设备公司、汽车展厅、钢结构厂房、水泥库房、钢结构办公楼、机场候机楼、火车站、体育场馆、音乐厅、大剧院、大型超市、物流中心等钢结构建筑。目前混凝土组合楼承板系列，主要存在以下三种构造形式；第一种，开口型楼承板系列；第二种，闭口型楼承板系列；第三种，钢筋桁架楼承板系列。上述的前两类开口型、闭口型楼承板系列，因其板肋高度受限，所能用于的混凝土楼板厚度范围比较窄，加之其现场土建钢筋工作量大，不利于节约工期及人工成本。上述的第三类钢筋桁架楼承板系列，目前国内行业常用的规格有576型和600型，其底板上部三角钢筋桁架之间的间距只有200和188两种。相较于设计的楼板施工图纸，后期钢筋桁架楼承板安装完成后，通常需要在现场在三角桁架空隙处及垂直于钢筋桁架楼承板长度方向处增补大量钢筋，现场工作量大，花费时间也较长。上述三种楼承板系列，通常仅用于钢结构建筑范围，相较于目前国内范围更大的混凝土结构及未来前景更广的预制装配式混凝土构件部分，则不太适用。

发明内容

针对现有钢楼承板系列存在的缺陷，本发明提供一种新型钢筋桁架楼承板，其与设计蓝图楼板配筋设计更为相符，结构性能更好，适用范围宽广，能更好的减少现场工作量、节约人工成本且缩短施工工期。

本发明采用的技术方案如下：

本发明提供一种新型钢筋桁架楼承板，所述钢筋桁架楼承板由钢底板与钢筋桁架经专用机械设备整体轧压焊接成型，各焊点强度均可满足设计要求。包括：下部主筋(1)、上部主筋(2)、格栅钢筋或桁架架立钢筋或桁架腹部支撑钢筋(3)、吊架钢筋(4)、压型桁架底板(5)、桁架端部钢筋(9)(10)。

优选的，所述压型桁架底板(5)包括：底板搭接母扣(6)、底板搭接公扣(7)、底板加劲肋(8)。桁架底板由专门的机器轧压成型，相邻底板之间通过公母扣搭接咬合，搭接扣包括但不仅限于单咬边、双咬边两类。桁架底板的加劲肋可有效的增加整张底板的结构强度，保证底板结构不易变形，并有较好的装饰作用。

优选的，所述的钢筋桁架部分包括：下部主筋(1)、上部主筋(2)、格栅钢筋或桁架架立钢筋或桁架腹部支撑钢筋(3)、吊架钢筋(4)、端部钢筋(9)、端部钢筋夹具或L型端部钢筋(10)。其中，各钢筋的规格、等级、间距、形状等参数可满足实际需求。

优选的，所述的钢筋桁架均由专用机器轧压成型且焊接组立。腹部格栅钢筋(3)的高度与形状可根据设计及现场需要调整并与下部主筋(1)、上部主筋(2)焊接牢固，各焊点强度可满足设计要求。

优选的，所述的吊架钢筋(4)的高度、形状可根据需求自由调整。吊架钢筋(4)与上部主筋(2)焊接固定且间距可调。吊架钢筋(4)与下部主筋(1)、上部主筋(2)、腹部钢筋(3)四者组成稳固的钢筋桁架体系。

优选的，所述的钢筋桁架模块与压型桁架底板(5)通过设备电流焊接，各焊点强度均可满足设计要求。