[发明专利]一种可连续生产的高温石墨化炉

说明书

本发明公开了一种可连续生产的高温石墨化炉，所述高温石墨化炉包括整体炉衬、炉盖、炉顶环形烟道，其中所述整体炉衬的浇注形式为整体浇注式，所述整体炉衬包括保温层、中温层、高温层和工作层，其中所述保温层包裹在所述中温层的外壁上，所述中温层包裹在所述高温层的外壁上，所述高温层包裹在所述工作层的外壁上；其中所述炉盖的安装端固定安装在所述高温层与所述工作层的上顶端上，所述炉盖通过管道与炉顶环形烟道连接，所述炉顶环形烟道固定安装在所述保温层与所述中温层的上顶端上，所述炉顶环形烟道与所述炉盖构成一个顶部保温区域；本发明实现快速升温，可以有效降低电耗，减少粉尘和烟气的挥发，改善工作环境的技术问题。

技术领域

本发明涉及一种可连续生产的高温石墨化炉。

背景技术

目前的石墨化炉的炉衬、炉盖、炉顶烟道都是采用耐火砖砌筑的方式。炉子的负极安装了两根石墨电极。这种砌筑方式的优点是施工难度低，缺点是炉体保温效果差、电耗高，炉芯温度提升较慢，炉芯温度达不到使用要求(一般为2500℃以下)。石墨电极炉衬材料因为密封性能较差引起短时间内石墨负极断裂，使得炉子检修频率增加影响炉衬的材料寿命。氧化炉盖容易出现因侵蚀而造成的脱落现象从而降低使用寿命。炉顶烟道在使用过程中经常出现漏烟现象，造成现场环境恶化。

发明内容

本发明要解决的技术问题是实现快速升温，可以有效降低电耗，减少粉尘和烟气的挥发，改善工作环境的技术问题，提供一种可连续生产的高温石墨化炉。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种可连续生产的高温石墨化炉，所述高温石墨化炉包括整体炉衬、炉盖、炉顶环形烟道，其中所述整体炉衬的浇注形式为整体浇注式，所述整体炉衬包括保温层、中温层、高温层和工作层，其中所述保温层包裹在所述中温层的外壁上，所述中温层包裹在所述高温层的外壁上，所述高温层包裹在所述工作层的外壁上；其中所述炉盖的安装端固定安装在所述高温层与所述工作层的上顶端上，所述炉盖通过管道与炉顶环形烟道连接，所述炉顶环形烟道固定安装在所述保温层与所述中温层的上顶端上，所述炉顶环形烟道与所述炉盖构成一个顶部保温区域，并且所述保温区域采用半干式保温料进行密封。

优选地，所述保温层的高度与所述中温层的高度相同，所述中温层的高度大于所述高温层的高度。

优选地，所述高温层的高度与所述工作层的高度相同。

优选地，所述保温层是由耐火纤维与轻质浇注料复合浇注而成，其中所述耐火纤维包括以下至少之一：硅酸铝棉、高铝棉、矿棉；其中所述轻质浇注料为莫来石质。

优选地，所述中温层由耐火材料浇注而成，其中所述耐火材料包括以下至少之一：莫来石质、半莫来石质、高铝质。

优选地，所述高温层由空心球耐火浇注料浇注而成，所述空心球耐火浇注料包括以下至少之一：莫来石、刚玉质、锆刚玉、铬刚玉。

优选地，所述工作层由碳砖砌筑而成。

优选地，所述炉盖包括第一层炉盖，第二层炉盖、第三层炉盖，其中所述第二层炉盖位于所述第一层炉盖与所述第三层炉盖之间，所述第一层炉盖设置在所述第三层炉盖的下方；所述第一层炉盖由为刚玉质或锆刚玉或铬刚玉浇注而成；其中所述第二层炉盖由铬刚玉或莫来石空心球浇注而成；所述第三层炉盖由刚玉空心球浇注而成，所述炉盖上设置有电极孔、排烟孔、测温孔、下料孔。

优选地，所述炉顶环形烟道采用耐酸耐碱的铝硅质耐火预制件，所述炉顶环形烟道上设置有烟气进出通道、观察孔、积灰清理口，所述环形烟道通过烟气沉降仓与排放烟道管连接。

优选地，所述高温石墨化炉还包括石墨负极板，设置在所述高温石墨化炉的底部，与所述工作层连接。

本发明的工作原理：