[发明专利]一种滚筒式锥型气泵及滚筒叶轮加工方法

权利要求书

1.一种滚筒式锥型气泵，其特征在于：包括泵体、轮毂泵盖、滚筒叶轮以及驱动电机，所述泵体内设置有锥型孔，锥型孔内设置有内支撑架，所述轮毂泵盖设置在锥型孔的大孔口一侧，所述内支撑架设置在锥型孔的小孔口一侧，所述滚筒叶轮转动装配在轮毂泵盖和内支撑架之间，所述滚筒叶轮为锥台状，所述滚筒叶轮包括前轮毂架、后轮毂架以及夹持在前轮毂架和后轮毂架之间的锥台筒壁，所述锥台筒壁上设置有多个叶片，各叶片沿着锥台筒壁的内周面或外周面间隔排布；所述前轮毂架的直径小于后轮毂架的直径，所述前轮毂架朝向内支撑架一侧，所述前轮毂架和内支撑架之间设置有第一转轴，所述第一转轴的一端与前轮毂架固定连接、另一端与内支撑架转动装配，所述后轮毂架和轮毂泵盖之间设置有第二转轴，所述第二转轴的一端与后轮毂架固定连接、另一端与轮毂泵盖转动装配，所述第一转轴和第二转轴同轴设置，所述驱动电机与第二转轴传动连接。

2.根据权利要求1所述的滚筒式锥型气泵，其特征在于：所述轮毂泵盖和内部支架上均设置有供气流通过的通风孔。

3.根据权利要求1所述的滚筒式锥型气泵，其特征在于：所述叶片设置在锥台筒壁的内周面上，所述前轮毂架和后轮毂架上均设置有供气流通过的贯通孔。

4.根据权利要求1所述的滚筒式锥型气泵，其特征在于：所述叶片为流线型，所述叶片的高度沿着从后至前的方向先增高再降低，所述叶片的最高点与叶片后端的距离要小于与叶片前端的距离。

5.根据权利要求1所述的滚筒式锥型气泵，其特征在于：所述内支撑架上设置用于与第一转轴转动装配的第一阶梯孔，所述第一阶梯孔的大孔口朝向后侧；所述轮毂泵盖上设置有用于与第二转轴转动装配的第二阶梯孔，所述第二阶梯孔的大孔口朝向前侧。

6.根据权利要求1所述的滚筒式锥型气泵，其特征在于：所述叶片的材质为玻璃纤维，所述锥台筒壁的材质为铝合金。

7.根据权利要求1所述的滚筒式锥型气泵，其特征在于：所述轮毂泵盖上设置有用于与泵体的后侧过盈装配的环形台阶槽，所述轮毂泵盖和泵体之间通过螺纹连接件连接固定，所述泵体上设置有气嘴，所述气嘴与锥型孔的小孔口连通。

8.根据权利要求1所述的滚筒式锥型气泵，其特征在于：所述锥型孔所对应的圆锥顶角和锥台筒壁所对应的圆锥顶角相等，所述圆锥顶角的角度为60°～90°。

9.一种滚筒叶轮加工方法，其特征在于包括以下步骤：

S1：按锥台筒壁的展开图切取一片状材料；

S2：按照一定的距离间隔在片状材料上标记好若干个叶片的位置以及叶片的形状，并在片状材料上切割出各叶片；

S3：将若干个叶片同时朝片状材料的一端翻折一定的角度；

S4：将片状材料的两母线连接结合在一起呈现圆台状，同时确保所述的叶片是朝滚筒叶轮的内侧。

10.一种滚筒叶轮加工方法，其特征在于包括以下步骤：

S1：按锥台筒壁的展开图切取一片状材料；

S2：按照一定的距离间隔在片状材料上标记好安装叶片的位置，并在所标记好的位置切开若干条缝隙；

S3：通过注塑成型、3D打印或者三维曲面加工的加工工艺获得若干叶片；

S4：将上一步骤获得的叶片朝同一侧安插在所述片状材料的若干缝隙中并将其固定住；

S5：将片状材料的两母线连接结合在一起呈现圆台状，同时确保所述的叶片是朝滚筒叶轮的内侧。