[发明专利]一种液晶显示屏综合减薄处理工艺

权利要求书

1.一种液晶显示屏综合减薄处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：封胶保护，在液晶显示屏的侧边涂一层边框胶，然后将液晶显示屏放入烘箱内，在温度为170℃的环境下进行10-15分钟烘干，使边框胶固化，以防止刻蚀液渗透进液晶显示屏内部，然后在液晶显示屏的电极端涂布光刻胶，放入烘箱中，在温度为70℃的环境下进行5-15分钟烘干，使光刻胶固化，防止刻蚀液腐蚀引线电极；

步骤二：液晶显示屏预处理，取浓度为40％的氢氟酸、浓度为50％的盐酸和净水制成混合液，将液晶显示屏放入装有混合液的槽池中浸泡10-15分钟进行预处理，使液晶显示屏表面的缺陷得到轻微放大，便于观察和处理；

步骤三：缺陷处理抛光，将预处理过后发现缺陷的液晶显示屏放置在抛光机的工作台上并利用光学找平仪进行定位，然后将其周围边缘处用夹具进行固定，在液晶显示屏表面均匀涂抹抛光液后静置30秒，启动抛光机对液晶显示屏双面进行抛光加工，使液晶显示屏表面平整光亮；

步骤四：刻蚀液制备，取浓度为40％的氢氟酸、浓度为70％的硝酸、浓度为50％的盐酸和净水混合，通过滴加磷酸盐缓冲液将刻蚀液HP值调节至8-10，制得刻蚀液备用；

步骤五：刻蚀前处理，依次用丙酮和乙醇对液晶显示屏的双面进行清洗，保证液晶显示屏双面没有附着灰尘和油渍等，然后通过去离子水来对液晶显示屏进行冲洗并浸泡10-15分钟后取出并擦净；

步骤六：刻蚀处理，采用多片直立浸泡法进行刻蚀，将多片液晶显示屏直立放入特制的架体中，向槽池中加入刻蚀液并将装载有多片液晶显示屏的架体放入槽池中进行浸泡刻蚀；

步骤七：刻蚀后处理，再次用丙酮和乙醇对显示屏的外表进行清洗，保证显示屏上没有附着灰尘和油渍等，然后再次通过去离子水来对玻璃基板进行冲洗并浸泡10-15分钟后取出烘干，即得减薄后的液晶显示屏。

2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏综合减薄处理工艺，其特征在于：所述步骤二制得的混合液中氢氟酸、盐酸和净水的混合比例为2:2:1，且混合液液面完全没过显示屏。

3.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏综合减薄处理工艺，其特征在于：所述步骤四中的氢氟酸、硝酸、盐酸和净水混合比例为2:1:2:1，且混合方法为依次加入并进行充分搅拌，所述磷酸盐缓冲液由0.2mol/L的磷酸二氢钾溶液250ml和0.2mol/L的氢氧化钠溶液118ml加水稀释至1000ml制得。

4.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏综合减薄处理工艺，其特征在于：所述步骤六刻蚀处理中浸泡刻蚀等待时间根据步骤三中液晶显示屏缺陷处理抛光的程度控制在5-20分钟，所述步骤六中的槽池底部加设防腐蚀气管从而产生鼓泡。

5.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏综合减薄处理工艺，其特征在于：所述步骤七中烘干条件为在150℃的环境下进行烘烤15-20分钟。