[发明专利]一种液晶显示屏综合减薄处理工艺

说明书

本发明公开一种液晶显示屏综合减薄处理工艺，包括以下步骤：步骤一、封胶保护，步骤二、液晶显示屏预处理，步骤三、缺陷处理抛光，步骤四、刻蚀液制备，步骤五、刻蚀前处理，步骤六、刻蚀处理，步骤七、刻蚀后处理；本发明通过在刻蚀前的预处理可将液晶显示屏表面的缺陷得到轻微放大，并通过缺陷抛光处理对液晶显示屏表面的缺陷进行抛光打磨使其表面平整光亮，通过盐酸的化学特性使氢氟酸和玻璃发生反应后产生的结晶体出现暂时附着的化学现象，通过硝酸和盐酸的配合使用，可以根据需求对液晶显示屏的薄厚度进行精准的控制，刻蚀槽池底部的设防腐蚀气管产生的鼓泡可将暂时附着的结晶体冲击掉落，避免出现刻蚀不均的现象。

技术领域

本发明涉及液晶显示屏生产技术领域，尤其涉及一种液晶显示屏综合减薄处理工艺。

背景技术

随着科学的发展，液晶显示屏行业的竞争愈来愈激烈，其中竞争的集中点在于液晶显示屏的高分辨率，超薄及高亮度设计，低功耗，超薄显示技术已经成为了市场的一种主流趋势，目前液晶显示屏的减薄方法通常有两种，一种是物理抛光研磨的方法，另一种是化学蚀刻减薄的方法，其中，化学蚀刻减薄的方法以其特有的优点而被较为广泛应用；

液晶显示屏在生产时表面会存在一些缺陷，而在化学刻蚀均匀减薄方法下，减薄后的液晶显示屏上一些缺陷点会被放大，导致液晶显示屏出现质量问题，同时化学反应生成的盐类的溶解度的不同，反应后产生的结晶物附着在玻璃表面阻碍氢氟酸与玻璃的进一步反应，从而使得刻蚀效果不均匀，因此，本发明提出一种液晶显示屏综合减薄处理工艺以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提出一种液晶显示屏综合减薄处理工艺，该液晶显示屏综合减薄处理工艺通过在刻蚀前的预处理可将液晶显示屏表面的缺陷得到轻微放大，便于观察和处理，并通过缺陷抛光处理对液晶显示屏表面的缺陷进行抛光打磨使其表面平整光亮；通过盐酸的化学特性使氢氟酸和玻璃发生反应后产生的结晶体出现暂时附着的化学现象，通过硝酸和盐酸的配合使用，可以根据需求对液晶显示屏的薄厚度进行精准的控制；刻蚀槽池底部的设防腐蚀气管产生的鼓泡可将暂时附着的结晶体冲击掉落，避免出现刻蚀不均的现象。

为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种液晶显示屏综合减薄处理工艺，包括以下步骤：

步骤一：封胶保护，在液晶显示屏的侧边涂一层边框胶，然后将液晶显示屏放入烘箱内，在温度为170℃的环境下进行10-15分钟烘干，使边框胶固化，以防止刻蚀液渗透进液晶显示屏内部，然后在液晶显示屏的电极端涂布光刻胶，放入烘箱中，在温度为70℃的环境下进行5-15分钟烘干，使光刻胶固化，防止刻蚀液腐蚀引线电极；

步骤二：液晶显示屏预处理，取浓度为40％的氢氟酸、浓度为50％的盐酸和净水制成混合液，将液晶显示屏放入装有混合液的槽池中浸泡10-15分钟进行预处理，使液晶显示屏表面的缺陷得到轻微放大，便于观察和处理；

步骤三：缺陷处理抛光，将预处理过后发现缺陷的液晶显示屏放置在抛光机的工作台上并利用光学找平仪进行定位，然后将其周围边缘处用夹具进行固定，在液晶显示屏表面均匀涂抹抛光液后静置30秒，启动抛光机对液晶显示屏双面进行抛光加工，使液晶显示屏表面平整光亮；

步骤四：刻蚀液制备，取浓度为40％的氢氟酸、浓度为70％的硝酸、浓度为50％的盐酸和净水混合，通过滴加磷酸盐缓冲液将刻蚀液HP值调节至8-10，制得刻蚀液备用；

步骤五：刻蚀前处理，依次用丙酮和乙醇对液晶显示屏的双面进行清洗，保证液晶显示屏双面没有附着灰尘和油渍等，然后通过去离子水来对液晶显示屏进行冲洗并浸泡10-15分钟后取出并擦净；

步骤六：刻蚀处理，采用多片直立浸泡法进行刻蚀，将多片液晶显示屏直立放入特制的架体中，向槽池中加入刻蚀液并将装载有多片液晶显示屏的架体放入槽池中进行浸泡刻蚀；