[发明专利]一种涤纶复合丝生产工艺

权利要求书

1.一种涤纶复合丝生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

1)、将若干原丝饼(19)挂装在原丝架(2)上，原丝架(2)内设有若干丝饼插杆(21)，丝饼插杆(21)用于插装原丝饼(19)，不同的原丝饼(19)上分别缠绕有第一原丝(16)、第二原丝(17)，将第一原丝(16)、第二原丝(17)分别通过原丝管(22)向外输出，原丝管(22)固定安装在原丝架(2)上端面上，第一原丝(16)、第二原丝(17)都分别穿接在原丝管(22)内并向外输出，原丝管(22)起到输出导向作用；

2)、从原丝管(22)输出的第一原丝(16)、第二原丝(17)都经过切丝器(3)再向外输出，第一原丝(16)输出到第一喂入罗拉(4)，第二原丝(17)输出到零喂入罗拉(5)，第一原丝(16)经过第一喂入罗拉(4)后经生头杆架(6)支撑上顶输出，第二原丝(17)经过零喂入罗拉(5)后输出到生头杆导丝器(61)，切丝器(3)安装在设备机架(1)上，设备机架(1)是由左框架(101)、右框架(102)、顶框架(103)组成的门形框架结构，原丝架(2)安装在设备机架(1)右侧，右框架(102)右侧端面安装有切丝器(3)，右框架(102)左侧端面上从上至下依次安装有生头杆架(6)、第一喂入罗拉(4)、零喂入罗拉(5)，生头杆架(6)上安装有生头杆导丝器(61)；

3)、第一原丝(16)经生头杆架(6)支撑上顶输出到变形热箱(7)内进行加热变形拉伸作业，第一原丝(16)从变形热箱(7)输出后进入到冷却板(8)内进行冷却，然后再输出到假捻器(9)使第一原丝(16)假捻变形，经过假捻器(9)后的第一原丝(16)通过第二喂入罗拉(10)中转输出到定型热箱(11)对第一原丝(16)进行加热定型，然后第一原丝(16)从定型热箱(11)输出，第二原丝(17)经生头杆导丝器(61)输出到冷却板横梁导丝器(82)，第二原丝(17)不经过定型热箱(11)，从冷却板横梁导丝器(82)引导到外置导丝管(114)输出，变形热箱(7)固定安装在顶框架(103)上方，变形热箱(7)上端与生头杆架(6)上端相连，变形热箱(7)下方连接有若干冷却板(8)，左框架(101)右侧面上从上至下依次安装有假捻器(9)、第二喂入罗拉(10)、定型热箱(11)，假捻器(9)位于冷却板(8)下方，冷却板(8)通过冷却板固定横梁(81)相连固定，冷却板固定横梁(81)上安装有若干冷却板横梁导丝器(82)，定型热箱(11)上端装有热箱上盖板(111)，热箱上盖板(111)上设有第一导丝口(112)、第二导丝口(113)，定型热箱(11)外侧壁上固定安装有外置导丝管(114)，定型热箱(11)下端设有出丝口(115)，第一导丝口(112)贯通热箱上盖板(111)和定型热箱(11)上端面，第一导丝口(112)位置与出丝口(115)相对应，第一原丝(16)从第二喂入罗拉(10)输出后经第一导丝口(112)进入定型热箱(11)然后从出丝口(115)输出，第二导丝口(113)贯通热箱上盖板(111)，第二导丝口(113)设置位置与外置导丝管(114)相对应，第二原丝(17)从冷却板横梁导丝器(82)输出后来到第二导丝口(113)，然后进入外置导丝管(114)内并输出；

4)、从定型热箱(11)输出的第一原丝(16)和从外置导丝管(114)输出的第二原丝(17)一同进入到网络喷嘴(12)进行打网并线形成复合丝(18)，复合丝(18)从网络喷嘴(12)输出经第三喂入罗拉(13)中转进入上油系统(14)，复合丝(18)在上油系统(14)完成上油后输出到卷绕辊(15)打卷成成品丝饼，网络喷嘴(12)、第三喂入罗拉(13)、上油系统(14)由上至下依次安装在左框架(101)右侧面上，网络喷嘴(12)位于定型热箱(11)下方，若干卷绕辊(15)安装在定型热箱(11)侧端面上。

2.如权利要求1所述的一种涤纶复合丝生产工艺，其特征在于：所述复合丝(18)的加工速度优选在500-700米/分钟。

3.如权利要求1所述的一种涤纶复合丝生产工艺，其特征在于：所述零喂入罗拉(5)的喂线速度小于第三喂入罗拉(13)的速度。

4.如权利要求1所述的一种涤纶复合丝生产工艺，其特征在于：所述步骤3)中的定型热箱(11)温度优选控制在150-170摄氏度范围。

5.如权利要求1所述的一种涤纶复合丝生产工艺，其特征在于：所述步骤4)中的网络喷嘴(12)网络压力大于4KG以上，所述网络喷嘴(12)喷芯优选使用1.4毫米孔径。