[发明专利]一种涤纶复合丝生产工艺

说明书

本发明公开一种涤纶复合丝生产工艺，将两股不同风格类型的纱线分两路进行分别输送，一道纱线经过变形、冷却、定型等工序后输出，另一道纱线为定型纱线，经过各中转结构中转输出，两股纱线在网络喷嘴处并线下网合成为复合丝，然后上油后输出到卷绕辊卷绕成成品丝饼，本发明工艺设计合理，能在加弹机上直接完成对不同风格特点的纱线进行复合作业，有别于传统的双线在加弹后再到专用并网机进行并线的工艺流程，提高了生产效率，大大减少了设备和人力投入，降低了复合丝生产成本。

技术领域

本发明涉及化纤复合丝生产技术领域，尤其是涉及一种涤纶复合丝生产工艺。

背景技术

再生高收缩涤纶复合丝是一种具有高收缩起皱效果的纱线，其特征是采用两股收缩性不同(一根为再生高收缩FDY，另一根为普通再生聚酯丝或再生阳离子)的纱线织造而成，依靠喷嘴及超喂不同而造成纱线合并的松紧收缩不同从而使得布面起皱，成品织物赋有凹凸感，再生高收缩涤纶或再生阳离子复合丝可用于毛纺、色织和针织产品，经过后加工巧妙织造与设计，可以得到美观实用的环保产品，具有柔软悬垂，光泽柔和，双色闪光，凹凸皱缩的新风格，

现有的复合丝生产工艺是在并网机上将高收缩FDY与再生聚酯或再生阳离子DTY一起合股并网而形成高收缩涤纶复合丝，这需要在加弹后重新投入人力、物力(并网机)、场地、机物料消耗进行复合丝生产，且生产效率低(通常并网速度低于400M/min)，并且各种纱线均处于自由状态，张力控制难度大，并网压力要求高，能源浪费较大。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种涤纶复合丝生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种涤纶复合丝生产工艺，包括如下步骤：

1)、将若干原丝饼挂装在原丝架上，原丝架内设有若干丝饼插杆，丝饼插杆用于插装原丝饼，不同的原丝饼上分别缠绕有第一原丝、第二原丝，将第一原丝、第二原丝分别通过原丝管向外输出，原丝管固定安装在原丝架上端面上，第一原丝、第二原丝都分别穿接在原丝管内并向外输出，原丝管起到输出导向作用；

2)、从原丝管输出的第一原丝、第二原丝都经过切丝器再向外输出，第一原丝输出到第一喂入罗拉，第二原丝输出到零喂入罗拉，第一原丝经过第一喂入罗拉后经生头杆架支撑上顶输出，第二原丝经过零喂入罗拉后输出到生头杆导丝器，切丝器安装在设备机架上，设备机架是由左框架、右框架、顶框架组成的门形框架结构，原丝架安装在设备机架右侧，右框架右侧端面安装有切丝器，右框架左侧端面上从上至下依次安装有生头杆架、第一喂入罗拉、零喂入罗拉，生头杆架上安装有生头杆导丝器；

3)、第一原丝经生头杆架支撑上顶输出到变形热箱内进行加热变形拉伸作业，第一原丝从变形热箱输出后进入到冷却板内进行冷却，然后再输出到假捻器使第一原丝假捻变形，经过假捻器后的第一原丝通过第二喂入罗拉中转输出到定型热箱对第一原丝进行加热定型，然后第一原丝从定型热箱输出，第二原丝经生头杆导丝器输出到冷却板横梁导丝器，第二原丝不经过定型热箱，从冷却板横梁导丝器引导到外置导丝管输出，变形热箱固定安装在顶框架上方，变形热箱上端与生头杆架上端相连，变形热箱下方连接有若干冷却板，左框架右侧面上从上至下依次安装有假捻器、第二喂入罗拉、定型热箱，假捻器位于冷却板下方，冷却板通过冷却板固定横梁相连固定，冷却板固定横梁上安装有若干冷却板横梁导丝器，定型热箱上端装有热箱上盖板，热箱上盖板上设有第一导丝口、第二导丝口，定型热箱外侧壁上固定安装有外置导丝管，定型热箱下端设有出丝口，第一导丝口贯通热箱上盖板和定型热箱上端面，第一导丝口位置与出丝口相对应，第一原丝从第二喂入罗拉输出后经第一导丝口进入定型热箱然后从出丝口输出，第二导丝口贯通热箱上盖板，第二导丝口设置位置与外置导丝管相对应，第二原丝从冷却板横梁导丝器输出后来到第二导丝口，然后进入外置导丝管内并输出；