[发明专利]光纤制造设备及制造方法

权利要求书

1.一种光纤制造设备，其特征在于，包括：

光纤拉丝炉，用于对料棒进行拉丝处理，并将拉丝处理后得到的光纤丝线排出；

料棒传送机构，与所述光纤拉丝机构沿预设直线方向相对设置，用于将所述料棒沿所述预设直线方向送入所述光纤拉丝炉内；

涂覆及固化机构，与所述光纤拉丝炉相对设置，用于接收经所述光纤拉丝炉排出的光纤丝线，还用于对所述光纤丝线的表面涂覆树脂保护层并对所述树脂保护层进行固化，并在固化后朝远离所述光纤拉丝炉的方向排出；

收丝机构，用于将经所述涂覆及固化机构排出的丝线进行收丝；

塔架；所述料棒传送机构、所述光纤拉丝炉、所述涂覆及固化机构和所述收丝机构均设置在所述塔架上，且沿所述预设直线方向依次排列；

主控系统，分别与所述料棒传送机构、所述涂覆及固化机构和所述光纤拉丝炉通讯连接；所述主控系统用于分别对所述料棒传送机构向所述光纤拉丝炉内输送所述料棒的输送速度、所述收丝机构的收丝速度进行控制。

2.根据权利要求1所述的光纤制造设备，其特征在于，所述涂覆及固化机在所述塔架上沿所述预设直线方向可滑动。

3.根据权利要求1或2所述的光纤制造设备，其特征在于，所述料棒传送机构包括：

料棒夹持组件，设置于所述塔架上，并沿所述预设直线方向可滑动；所述料棒夹持组件用于夹持并固定所述料棒；

驱动组件，设置于所述塔架上，并与所述料棒夹持组件连接，用于驱动所述料棒夹持组件沿所述预设直线方向进行滑动。

4.根据权利要求3所述的光纤制造设备，其特征在于，所述驱动组件包括：

丝杆，沿所述预设直线方向穿过所述料棒夹持组件，并与所述料棒夹持组件连接；

带轮传动组，设置于所述塔架上，并与所述丝杆连接；

电机，设置于所述塔架上，并与所述带动组件连接，用于驱动所述带轮传动组；所述电机还与所述主控系统通讯连接；

其中，所述带轮传动组用于在被所述电机驱动后带动所述丝杆进行旋转，所述料棒夹持组件用于在所述丝杆旋转时，在所述塔架上沿所述预设直线方向进行滑动。

5.根据权利要求1或2所述的光纤制造设备，其特征在于，所述收丝机构包括：

张紧轮组件，设置于所述塔架上，并沿所述预设直线方向与所述涂覆及固化机构相对设置；

收丝组件，设置于所述塔架上，用于对光纤丝线进行收丝；所述收丝组件与所述主控系统通讯连接；

其中，所述张紧轮组件用于对经所述涂覆及固化机构排出的所述光纤丝线进行张紧，并朝所述收丝组件的方向排出所述光纤丝线。

6.根据权利要求5所述的光纤制造设备，其特征在于，所述张紧轮组件包括：

主张紧轮，可转动地设置于所述塔架上；

第一从张紧轮，可转动地设置于所述塔架上，并沿垂直于所述预设直线方向与所述主张紧轮相对设置；

第二从张紧轮，沿所述预设直线方向与所述主张紧轮相对设置；

摆臂；所述摆臂的一端与所述第一从张紧轮转动连接，所述摆臂的另一端与所述第二从张紧轮转动连接；

平衡杆，与所述摆臂固定连接，并朝远离所述主张紧轮的方向水平延伸；

配重，设置于所述平衡杆上，并沿所述平衡杆的长度方向可滑动；

其中，所述第一从张紧轮和所述第二从张紧轮均与所述主张紧轮相互隔开，分别形成可被所述光纤丝线绕于所述主张紧轮上的间隙；所述摆臂用于在所述配重滑动时，以所述第一从张紧轮的轮心为枢转点，带动所述第从二张紧轮相对于所述主张紧轮进行运动。

7.根据权利要求6所述的光纤制造设备，其特征在于，所述摆臂与所述第一从张紧轮连接的一端与所述平衡杆的端部固定连接；

所述摆臂与所述第一从张紧轮连接的一端、所述第一从张紧轮和所述平衡杆的端部均以所述第一从张紧轮的轮心共轴设置。

8.根据权利要求6或7所述的光纤制造设备，其特征在于，所述摆臂为弧形摆臂，所述摆臂的任意一端向另一端，以所述主张紧轮的圆弧曲率折弯延伸。