[发明专利]光纤制造设备及制造方法

说明书

本发明的实施方式属于光纤制造领域，特别涉及一种光纤制造设备及制造方法，该光纤制造设备包括：塔架，还包括：主控系统、沿预设直线方向依次排列在塔架上的光纤拉丝炉、料棒传送机构、涂覆及固化机构、收丝机构；其中，主控系统分别与料棒传送机构、涂覆及固化机构和光纤拉丝炉通讯连接，且主控系统用于分别对料棒传送机构向光纤拉丝炉内输送所述料棒的输送速度、收丝机构的收丝速度进行控制。不但简化了整台设备的结构，使其具有较高的集成度，同时通过主控系统对料棒传送机构的输送速度和收丝机构的收丝速度进行控制，使得光纤丝线在收丝过程中不会出现断裂和打结的现象，保证了产品的质量。同时，可满足科学研究的需求。

技术领域

本发明的实施方式属于光纤制造领域，特别涉及一种光纤制造设备及制造方法。

背景技术

光纤，作为一种用于光信号传导的通讯工具，已被广泛应用于各种通讯领域。在光纤的制作过程中，一般可采用石英、四氯化硅等材质制成的料棒，并经过拉丝、涂覆、固化、收丝等步骤制作而成，而目前拉丝、涂覆、固化、收丝一般都是分开进行操作，即分别通过相应的设备完成拉丝、涂覆、固化、收丝等步骤，从而不但导致整条产线过于庞大，而且由于设备与设备之间是完全独立的，因此一般需要在一种设备完成对料棒或丝线的出料后，再通过中转机构或者相应的输送机构将丝线送往另一种设备完成下一步工艺，从而导致整个产线的结构较为复杂。这是由于现有的光纤制造设备主要是为了实际量产需要，而针对科学研究，并不需要如此庞大的光纤设备，因此现有的光纤拉丝设备由于过于庞大的体积、过于复杂的结构和过于高昂的价格，不适合用于科学研究。

发明内容

本发明的实施方式的目的在于提供一种光纤制造设备及制造方法，不但大大降低了整条产线的体积，而且可省去相应的中转机构或输送机构，使得整条整个设备的结构较为简单，具有较高的集成度。

为了实现上述目的，本发明的实施方式设计了一种光纤制造设备，包括：

光纤拉丝炉，用于对料棒进行拉丝处理，并将拉丝处理后得到的光纤丝线排出；

料棒传送机构，与所述光纤拉丝机构沿预设直线方向相对设置，用于将所述料棒沿所述预设直线方向送入所述光纤拉丝炉内；

涂覆及固化机构，与所述光纤拉丝炉相对设置，用于接收经所述光纤拉丝炉排出的光纤丝线，还用于对所述光纤丝线的表面涂覆树脂保护层并对所述树脂保护层进行固化，并在固化后朝远离所述光纤拉丝炉的方向排出；

收丝机构，用于将经所述涂覆及固化机构排出的丝线进行收丝；

塔架；所述料棒传送机构、所述光纤拉丝炉、所述涂覆及固化机构和所述收丝机构均设置在所述塔架上，且沿所述预设直线方向依次排列；

主控系统，分别与所述料棒传送机构、所述涂覆及固化机构和所述光纤拉丝炉通讯连接；所述主控系统用于分别对所述料棒传送机构向所述光纤拉丝炉内输送所述料棒的输送速度、所述收丝机构的收丝速度进行控制。

另外，本发明的实施方式还设计了一种光纤制造方法，包括如下步骤：

将料棒沿预设直线方向不断送入光纤拉丝炉内，由所述光纤拉丝炉对被送入炉体内的料棒进行加热，使所述料棒融化并形成光纤丝线排出；其中，在将料棒输送至所述光纤拉丝炉内时，不断计算所述料棒的输送速度，

对已被所述光纤拉丝炉排出的光纤丝线涂覆树脂材料；

对已被涂覆树脂材料的光纤丝线进行固化；

对已被固化的光纤丝线进行收丝，并不断计算收丝速度；

通过计算得到的所述收丝速度，实时调节所述料棒送入所述光纤拉丝炉内的输送速度。