[发明专利]一种PCB短槽孔的加工方法

权利要求书

1.一种PCB短槽孔的加工方法，其特征在于，依次包括以下步骤：

S1、预设槽孔(10)，预设PCB的槽孔(10)长轴长为L、短轴长为D，PCB预设槽孔(10)长轴上的三个四等分点分别为P、O和Q；

S2、热板，对PCB进行加热；

S3、钉孔，通过针头在P和Q处均进行钉孔，获得两个中心盲孔(20)，以P和Q为中心作两个正三角形，通过针头在两个正三角形的各个顶点处进行钉孔，获得六个顶点盲孔(21)；

S4、钻导孔(30)，在PCB中分别以P和Q为圆心钻两个直径为d的导孔(30)，2d≤L，两个导孔(30)不相交；

S5、钻叠孔(40)，在PCB中以两个导孔(30)为基础等间距钻k个相交的叠孔(40)，k个相交的叠孔(40)形成槽孔(10)，叠孔(40)的直径为R，L≤2R，R＝D，2(L/d)+1≤k≤4(L/d)+1，k∈Z；

S6、冷板，对PCB进行冷却；

S7、磨孔，通过羊毛轮对槽孔(10)的内壁进行打磨；

S8、清洁，通过高压气体对打磨后的槽孔(10)进行清洁。

2.根据权利要求1所述的一种PCB短槽孔的加工方法，其特征在于，步骤S2中，热板为将PCB放入湿度为50～75％的环境中加热至35～40℃。

3.根据权利要求2所述的一种PCB短槽孔的加工方法，其特征在于，步骤S2中，对PCB加热后，再对PCB的两个表面粘贴覆盖保护薄膜。

4.根据权利要求3所述的一种PCB短槽孔的加工方法，其特征在于，步骤S2中，保护薄膜为硅橡胶膜。

5.根据权利要求1所述的一种PCB短槽孔的加工方法，其特征在于，步骤S3中，正三角形的边长为A，0.15d≤A≤0.3d，中心盲孔(20)和顶点盲孔(21)的直径均为r，r0.1d。

6.根据权利要求1所述的一种PCB短槽孔的加工方法，其特征在于，步骤S4中，两个导孔(30)相切。

7.根据权利要求1所述的一种PCB短槽孔的加工方法，其特征在于，步骤S4中，钻两个导孔(30)后，通过高压气体对PCB的表面以及导孔(30)进行清洁。

8.根据权利要求1所述的一种PCB短槽孔的加工方法，其特征在于，步骤S5中，叠孔(40)的钻孔个数为k＝9。

9.根据权利要求1所述的一种PCB短槽孔的加工方法，其特征在于，步骤S6中，PCB的冷却温度为5～15℃。