[发明专利]一种废旧电池热解过程中的废气回收装置

说明书

本发明提供一种废旧电池热解过程中的废气回收装置，属于废气回收装置技术领域，可对将要进入回收舱中的气体进行初级过滤，令气体中的飞絮物杂质在初级过滤部位循环性稀释处理，其结构包括活二次热解炉，风机，初级收集舱，污水舱，所述活性碳收集舱的前侧自右向左依次设置有污水处理装置、扬升机、二次热解炉以及风机，其特征在于：所述污水处理装置的底部设置有灰渣接舱，所述灰渣接舱、扬升机、二次热解炉以及风机通过管道依次连接在一起，将产生的杂质再次利用热解炉加热处理，然后再次通过风机管道把被处理后产生的气体再次送入进气管中，随进气管再次进入初级处理舱中，循环处理，最终目的是令飞絮状气体不断稀释处理。

技术领域

本发明属于废气回收装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种废旧电池热解过程中的废气回收装置。

背景技术

废旧电池不能进接扔弃，而是利用热解设备将它们热解处理，经热解处理后的废旧电池会产生较多的废气，废气直接排放会对大气造成污染，因此需要对其进行合理有效的处理，现有的废气回收装置多采用单向进气方式，将废气直接引入活性碳处理舱中，利用活性碳吸附板将有害气体吸附，然后再排放到后续喷淋设备上再次净化处理后再行达标排放。

上述活性碳处理舱对吸入废气的处理方式虽然能够对废气进行稀释处理，但废旧电池被热解出来的气体中会含有大量飞絮物质，这些物质直接随气体进入活性碳处理舱中吸附处理时，必然会在较短的时日内造成吸附板气孔的快速堵塞，因此我们时常发现，工作人员会不定期的将活性碳处理舱顶盖打，对吸附板表面人为清理，频繁清理活性碳吸附板的工作方式，加大了劳动强度，本发明提供了一种废气回收装置，针对这种飞絮性的废气特性，采用节流浸水式回收处理工艺，以合理优化活性碳处理舱的工作方式，降低其内部吸附板的清理频次，并降低了整套设备的能耗。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种废旧电池热解过程中的废气回收装置，以解决现有的废旧电池热解后所产生的飞絮状气体如果直接随气体进入活性碳处理舱中吸附处理，那么必然会在较短的时日内造成吸附板气孔的快速堵塞，从而导致工作人员会频繁不定期的将处理舱顶盖打，对其内部各级吸附板表面清理，对工作人员来说加大了劳动强度的问题。

本发明废旧电池热解过程中的废气回收装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种废旧电池热解过程中的废气回收装置，包括活性碳收集舱，所述活性碳收集舱的上游依次设置有污水处理装置、扬升机、二次热解炉以及风机，所述污水处理装置的底部设置有灰渣接舱，所述灰渣接舱、扬升机、二次热解炉以及风机通过管道依次连接在一起；

所述污水处理装置的上游设置有初级收集舱，所述初级收集舱依次通过落灰舱和污水舱与污水处理装置连接；所述污水处理装置的一端设置有进气管，所述进气管贯穿在初级收集舱的左侧，所述落灰舱吊装在初级收集舱的底侧，所述污水舱吊焊于落灰舱的底侧，且污水舱通过排污管与底侧所述污水处理装置管道连接；所述初级收集舱内设置有刮灰机构，所述刮灰机构通过驱动机构左右滑移刮灰。

优选的，所述刮灰机构包括刮壁板，所述刮壁板一端与压杆固定连接，所述刮壁板随压杆刮行于初级收集舱的内壁上；所述刮壁板上设置有过滤网板。

优选的，所述驱动机构包括固定设置在初级收集舱进气端外壁上的导杆，所述导杆上左右滑移的方式配合拐板，压杆焊接于所述拐板的右端面上，且所述压杆的右端头通过导套穿装在初级收集舱中，所述弹簧通过焊板吊拉于所述拐板和所述初级收集舱之间；所述初级收集舱的后侧包括有焊接板，耳板和承挡块，所述焊接板焊接在所述拐板的后侧，所述耳板焊接于所述焊接板的左侧，所述承挡块焊接于耳板的后端面上；所述活性碳收集舱的顶面安装有顶座，所述顶座上包括有通过固定架安装在所述顶座上的伺服电机和滚筒，所述伺服电机和所述滚筒通过内端头的链轮采用传动链连接在一起，所述传动链的链周上安装有一圈挡块，所述挡块与所述耳板后端面上的承挡块形成间歇撞击。

优选的，所述承挡块和的底端头和所述挡块的端头均采用倾斜的楔状面结构设计。