[发明专利]一种导电吸波功能型加气混凝土及其制备方法

权利要求书

1.一种导电吸波功能型加气混凝土，其特征在于，按质量百分数计，包括以下组分：氧化石墨烯：0.01％-1％，碳纤维：0.1％-5％，水泥：8％-12％，固硫粉煤灰：60％-70％，再生石粉：20％-30％，发泡剂：0.1％-0.4％，减水剂：0.1％-0.6％，稳泡剂：0.005％-0.02％，螯合剂：1％-5％；

所述导电吸波功能型加气混凝土通过以下方法制得：

1)将所述固硫粉煤灰和所述再生石粉混合后粉磨，然后，加入所述水泥混合，得到固体混合料A；

2)将所述氧化石墨烯、所述碳纤维、所述减水剂、所述稳泡剂、所述螯合剂和水均匀混合后，在一定温度下超声震荡一段时间，然后，加入所述发泡剂，搅拌，得到混合液体B；

3)将所述混合液体B与所述固体混合料A混合并搅拌后，倒入模具中，于55-65℃下发气成型60min-80min，然后，脱模切割，并将切割得到的样品于170-180℃、1.0-1.2MPa下蒸压养护，得到导电吸波功能型加气混凝土。

2.根据权利要求1所述的导电吸波功能型加气混凝土，其特征在于，所述氧化石墨烯的纯度＞99％，厚度为0.55-1.2nm，直径为0.5-3μm，层数为1-5层。

3.根据权利要求1所述的导电吸波功能型加气混凝土，其特征在于，所述碳纤维的灰分小于1％，比表面积为220-300m²/g，电阻率为10^-4Ω·m。

4.根据权利要求1所述的导电吸波功能型加气混凝土，其特征在于，所述水泥为等级≥42.5级的普通硅酸盐水泥，且所述水泥的初凝≥45min，终凝≤10h，细度小于80μm。

5.根据权利要求1所述的导电吸波功能型加气混凝土，其特征在于，所述固硫粉煤灰为细度小于80μm的II级固硫粉煤灰，且所述固硫粉煤灰的含碳量≤2％。

6.根据权利要求1所述的导电吸波功能型加气混凝土，其特征在于，所述再生石粉的含泥量小于3％，细度小于80μm。

7.根据权利要求1所述的导电吸波功能型加气混凝土，其特征在于，所述发泡剂为铝粉；所述铝粉的固体成分≥65％，活性铝含量≥85％，细度小于75μm。

8.根据权利要求1所述的导电吸波功能型加气混凝土，其特征在于，所述减水剂为固含量≥8％的聚羧酸系减水剂；所述稳泡剂为甲基纤维素钠，且所述甲基纤维素钠的密度为0.5-0.7g/cm³。

9.制备权利要求1至8任一项所述的导电吸波功能型加气混凝土的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将所述固硫粉煤灰和所述再生石粉混合后粉磨，然后，加入所述水泥混合，得到固体混合料A；

2)将所述氧化石墨烯、所述碳纤维、所述减水剂、所述稳泡剂、所述螯合剂和水均匀混合后，在一定温度下超声震荡一段时间，然后，加入所述发泡剂，搅拌，得到混合液体B；

3)将所述混合液体B与所述固体混合料A混合并搅拌后，倒入模具中，发气成型，然后，脱模切割，并将切割得到的样品蒸压养护，得到导电吸波功能型加气混凝土。

10.根据权利要求9所述的导电吸波功能型加气混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中所述超声震荡的震荡温度为35-45℃，震荡时间为35-45s；所述步骤3)中所述发气成型的发气温度为55-65℃，发气时间为60min-80min；所述步骤3)中所述蒸压养护的养护温度为170-180℃，养护压强为1.0-1.2MPa。