[发明专利]一种导电吸波功能型加气混凝土及其制备方法

说明书

本发明提供一种导电吸波功能型加气混凝土及其制备方法，该导电吸波功能型加气混凝土，按质量百分数计，包括以下组分：氧化石墨烯：0.01％‑1％，碳纤维：0.1％‑5％，水泥：8％‑12％，固硫粉煤灰：60％‑70％，再生石粉：20％‑30％，发泡剂：0.1％‑0.4％，减水剂：0.1％‑0.6％，稳泡剂：0.005％‑0.02％，螯合剂：1％‑5％。本发明充分利用了固硫粉煤灰、再生石粉等固体废弃物，降低了固体废弃对环境的污染，同时固硫粉煤灰、再生石粉替代水泥和石灰，大大降低了加气混凝土的生产成本。且本发明的加气混凝土具有导电、吸波等优点，可以广泛应用于导电和吸波领域。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种导电吸波功能型加气混凝土及其制备方法。

背景技术

随着建筑材料的快速发展，人们环保意识的提高，以及其对生活环境的要求也越来越高。因此，将工业废渣应用到建筑材料，将给社会产生巨大的社会和环保效益。

随着循环流化床燃煤技术的发展，循环流化床燃煤固硫粉煤灰的产量逐年增加，目前，流化床燃煤固硫粉煤灰主要以堆放为主，不仅占用大量的土地资源，而且对周围的环境造成污染。目前，固硫粉煤灰利用率极低，发达国家的固硫粉煤灰利用率也只有30％左右，国外很多学者将固硫粉煤灰作为一种掺合料掺入水泥混凝土，但由于固硫粉煤灰水化活性很低，在实际应用中不利于混凝土强度的发展，难以推广。因此，寻找一种合理的方式处理大量的固硫粉煤灰已迫在眉睫。由于固硫粉煤灰中含有大量的钙、硅、铝等组分，因此可以应用在加气混凝土方面，替代水泥和石灰，降低加气混凝土的生产成本，并且具有显著的环保效益。

蒸压加气混凝土是目前使用最广泛的蒸压建筑材料，在生产加气混凝土中，主要存在：水泥-砂-石灰，水泥-粉煤灰-石灰，水泥-矿渣-石灰三大技术路线。在工业生产出来的加气混凝土试块的强度基本是2.5-10MPa之间，密度为400-800kg/m³较为常见。目前，利用粉煤灰制备加气混凝土，以及其相关的一些生产工艺在国内已有报道，如黄照明等在《混凝土》期刊公布的标题为《高强轻质粉煤灰加气混凝土发气技术的研究》中提到，为了制备高强轻质的加气混凝土，可以通过降低水料比，增大稠度来实现；崔可浩等在《建筑材料科学研究院院刊》期刊公布的标题为《粉煤灰—石灰混合湿磨工艺提高加气混凝土强度的理论基础》中提到，通过石灰和粉煤灰在混磨的预反应，使料浆的悬浮性能和浇注稳定性改善，水化产物生成更合理，获得强度更高。然而，目前关于如何利用固硫粉煤灰为原料制备导电吸波等功能性加气混凝土还未见相关研究。

因此，以固硫粉煤灰为主要原料生产导电吸波等功能性加气混凝土对社会具有很大的价值，并且可以扩大加气混凝土的应用范围。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种导电吸波功能型加气混凝土，以解决现有固硫粉煤灰利用率较低的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种导电吸波功能型加气混凝土，按质量百分数计，包括以下组分：氧化石墨烯：0.01％-1％，碳纤维：0.1％-5％，水泥：8％-12％，固硫粉煤灰：60％-70％，再生石粉：20％-30％，发泡剂：0.1％-0.4％，减水剂：0.1％-0.6％，稳泡剂：0.005％-0.02％，螯合剂：1％-5％。

可选地，所述氧化石墨烯的纯度＞99％，厚度为0.55-1.2nm，直径为0.5-3μm，层数为1-5层。

可选地，所述碳纤维的灰分小于1％，比表面积为220-300m²/g，电阻率为10^-4Ω·m。

可选地，所述水泥为等级≥42.5级的普通硅酸盐水泥，且所述水泥的初凝≥45min，终凝≤10h，细度小于80μm。

可选地，所述固硫粉煤灰为细度小于80μm的II级固硫粉煤灰，且所述固硫粉煤灰的含碳量≤2％。