[发明专利]一种反光材料用高耐候柔软薄膜的制作方法

说明书

本发明公开了一种反光材料用高耐候柔软薄膜的制作方法，包括以下步骤：(a)取PET层，取纤维素、MIBK、醋酸乙酯混合均匀形成混合物A，将混合物A涂布到PET层上并进行干燥处理形成涂布层；(b)取聚氨酯树脂A、紫外线吸收剂A、光稳定剂A、固化剂混合均匀形成混合物B，将混合物B涂布到涂布层上并进行干燥处理形成聚氨酯类树脂层；(c)取聚氨酯树脂B、乙烯基树脂、紫外线吸收剂B、光稳定剂B混合均匀形成混合物C，将混合物C涂布到聚氨酯类树脂层上并进行干燥处理形成混合树脂层。本方法制得的薄膜不仅能保证基本的低温柔韧性与耐候性，还能做到兼顾耐化学性和优异塑性，可以更好地应用于反光材料表面。

技术领域

本发明涉及一种薄膜制造方法，尤其涉及一种反光材料用高耐候柔软薄膜的制作方法。

背景技术

反光材料生产领域用到的高耐候柔软薄膜，要求其性能可以达到：透光率好；低温柔韧性好，耐搓，不开裂；耐候性好，不黄变；薄膜具有热塑功能。但目前市场上此类薄膜都是采用流延或者吹膜成型制成，采用该工艺制得的产品仅能保证基本的低温柔韧性与耐候性，不能做到兼顾耐化学性和优异塑性，因此需要进行改进，使其可以更好地应用于反光材料表面。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的生产的薄膜仅能保证基本的低温柔韧性与耐候性，不能做到兼顾耐化学性和优异塑性等缺陷，提供了一种新的反光材料用高耐候柔软薄膜的制作方法。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：

一种反光材料用高耐候柔软薄膜的制作方法，包括以下步骤：

(a)取一PET层，取纤维素、MIBK、醋酸乙酯并按1：2：2的重量比混合均匀形成混合物A，取一150目～200目的网线辊将所述混合物A涂布到所述PET层上并进行干燥处理形成涂布层，干燥温度为100～130℃，干燥时间10～30秒，所述涂布层厚度为0.1～1微米；

(b)取聚氨酯树脂A、紫外线吸收剂A、光稳定剂A、固化剂并按100：0.3～0.5：0.3～0.5：0.8～1.2的重量比混合均匀形成混合物B，将所述混合物B涂布到所述涂布层上并进行干燥处理形成聚氨酯类树脂层，后进行收卷，其中涂布间隙为300微米，干燥温度为60～155℃，所述聚氨酯类树脂层的厚度为29～31微米；

(c)取聚氨酯树脂B、乙烯基树脂、紫外线吸收剂B、光稳定剂B并按50～80：40～80：0.3～0.5：0.3～0.5的重量比混合均匀形成混合物C，将所述混合物C涂布到所述聚氨酯类树脂层上并进行干燥处理形成混合树脂层，后进行收卷，其中涂布间隙为200微米，干燥温度为60～155℃，所述混合树脂层的厚度为19～21微米。

步骤(a)中的PET层，可以在反光材料后道加工过程中，起到很好的保护作用，防止其被划伤导致逆反射系数下降。同时在生产过程中由于PET层的支撑作用，使反光材料表面更加平整、光滑。

步骤(b)中的紫外线吸收剂A与光稳定剂A会使薄膜的耐候性得到明显提高，协同作用会更好的发挥其作用，对于光泽降低、裂纹、气泡、脱层及颜色有很好的抑制作用。

步骤(c)中乙烯基树脂可以保证混合树脂层具有较高的光泽、超凡的耐候性、优异的耐溶剂性、卓越的耐化学品性、卓越的柔韧性和卓越的附着性，在高温情况下具有热封性能。

本方法制得的反光材料用高耐候柔软薄膜不仅能保证基本的低温柔韧性与耐候性，还能做到兼顾耐化学性和优异塑性，可以更好地应用于反光材料表面。

作为优选，上述所述的一种反光材料用高耐候柔软薄膜的制作方法，步骤(c)中所述乙烯基树脂为氯乙烯与醋酸乙烯的共聚物，所述醋酸乙烯的含量为85％，所述氯乙烯的含量为15％。