[发明专利]基于降低推焦大电流和难推焦发生率的焦炭生产优化方法

说明书

本发明公开了一种基于降低推焦大电流和难推焦发生率的焦炭生产优化方法，包括步骤：取气煤、焦煤、1/3焦煤、肥煤和瘦煤的煤样并测定其膨胀性能；根据测定结果优化配煤，气煤24‑27.5%，肥煤19‑22%，焦煤35‑38%，1/3焦煤12‑13%，瘦煤1‑2.5%，膨胀性能为1.1‑1.25；配合煤破碎至粒度小于3mm占75‑80%并配入水分至4‑6%；配合煤加热至焦饼中心温度1030℃并恒温2h后推出，推焦电流为245‑262A，焦炭的抗碎强度M₄₀为86‑89%，焦炭的耐磨强度M₁₀为8.8‑9.8%。本发明优化了配合煤的配比，降低了推焦电流，避免了难推焦的情况发生，提高焦炭生产的质量和产量。

技术领域

本发明涉及一种焦炭生产方法，尤其涉及一种基于降低推焦大电流和难推焦发生率的焦炭生产优化方法。

背景技术

我国每年生产铁水超过8亿吨，这对炼铁生产的焦炭原料有着极大需求，焦炭生产仍然是我国利用煤资源的一个非常重要的途径。煤在焦炉炭化室中受热产生大量的胶质体，并且发生热分解和聚合反应，最终形成可用于高炉生产的焦炭。很多企业为了追求焦炭产量，焦炉会满负荷甚至超负荷生产，导致在生产过程中发生推焦大电流现象，推焦电流能达到270A以上，不仅能耗高，也容易损坏炉墙，甚至还会发生难推焦现象，影响生产的正常进行。难推焦和推焦大电流是造成焦炉炉体损伤的非常重要的原因，进而会导致焦炉寿命的缩短，造成较大的经济损失。

中国发明专利ZL201610322602.8公开了一种高粉煤比例下生产焦炭的配煤炼焦方法，该方法的粉煤比例为[33％，40％]，包括步骤：1)确定单种煤为气煤、1/3焦煤、肥煤、焦煤和瘦煤，并确定各单种煤的比例，气煤[ 10％，20％]，1/3焦煤[20％，25％]，肥煤[10％，20％]，焦煤[35％，45％]，瘦煤[5％，13％]；2)对各单种煤进行混合后破碎，在细度80±2％范围内时，测定配合煤中小于0.3mm粒级所占重量百分比并根据其重量百分比的不同确定所配肥煤中胶质层最大厚度y值大于25mm，最大奥亚膨胀度b值大于220％，基氏流动度固-软温度区间大于110℃的肥煤配比。该方法采用的具有较高挥发分的1/3焦煤含量较高，会导致煤样在炼焦过程中发生较大收缩，导致产品的产率减少，增加生产成本。同时，瘦煤的使用量较高，进一步加剧了炼焦过程中的收缩，使焦炭产生大量裂纹，从而增加焦炭与炉墙的推焦摩擦力，增大推焦电流甚至导致难推焦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于降低推焦大电流和难推焦发生率的焦炭生产优化方法，优化了配合煤的配比，从而降低了推焦电流，避免了难推焦的情况发生，提高焦炭生产的质量和产量。

本发明是这样实现的：

一种基于降低推焦大电流和难推焦发生率的焦炭生产优化方法，包括以下步骤：

步骤1：采用若干种单种煤分别制备单种测定煤样，所述的单种煤包括气煤、焦煤、1/3焦煤、肥煤和瘦煤；

步骤2：分别测定每种单种煤的膨胀性能；

步骤3：根据每种单种煤的膨胀性能进行配煤优化，在配合煤中，气煤的重量百分比为24-27.5%，肥煤的重量百分比为19-22%，焦煤的重量百分比为35-38%，1/3焦煤的重量百分比为12-13%，瘦煤的重量百分比为1-2.5%，使配合煤的膨胀性能范围在1.1-1.25之间；

步骤4：将步骤3中的配合煤按比例混合后进行破碎，破碎后配合煤中粒度小于3mm的煤占75-80%；

步骤5：在通过步骤4破碎的配合煤中配入水分，使配合煤中水分含量为4-6%；

步骤6：将配入水分的配合煤加入生产焦炉，以3℃/min的升温速度加热到焦饼中心温度为1030℃并恒温2h；

步骤7：从焦炉内推出成熟炭，测试推焦过程的推焦电流和焦炭质量。

所述的步骤1还包括：