[发明专利]一种含盐废水处理系统及处理方法

权利要求书

1.一种含盐废水处理系统，其特征在于，该系统包括蒸发结晶装置(101)、水油分离装置(102)、氧化处理装置(103)、无害化处理装置(104)和返料泵(202)；所述蒸发结晶装置(101)设置有循环管，所述循环管上设置有循环泵(201)和蒸汽加热器(105)；

所述蒸发结晶装置(101)的含盐废水排液口与所述水油分离装置(102)的进液口连通；所述水油分离装置(102)的油性溶液排出口与所述氧化处理装置(103)的进液口连通，所述氧化处理装置(103)的高有机物盐水排出口与所述无害化处理装置(104)的进液口连通；

所述水油分离装置(102)的含盐溶液排出口和所述氧化处理装置(103)的含盐溶液排出口与所述返料泵(202)的进液口连通，所述返料泵(202)的出液口和该系统的原液进液口与所述循环泵(201)的进液口连通，所述循环泵(201)的出液口通过所述蒸汽加热器(105)与所述蒸发结晶装置(101)连通。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述蒸发结晶装置(101)内设有竖直设置的聚集器(101a)和水平设置的挡板(101b)，所述聚集器(101a)左右两侧的边缘与所述蒸发结晶装置(101)的内壁相连，所述挡板(101b)的边缘分别与所述聚集器(101a)的上侧边缘和所述蒸发结晶装置(101)的内壁相连，所述聚集器(101a)、所述挡板(101b)和所述蒸发结晶装置(101)的内壁共同构成顶端闭合的过滤区域；

所述蒸发结晶装置(101)的含盐废水排液口位于所述过滤区域。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述蒸发结晶装置(101)的含盐废水排液口设置有第一阀门，所述过滤区域的内壁设置有第一界位计，所述第一界位计控制所述第一阀门的开关。

4.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述聚集器(101a)为过滤片，所述过滤片包括滤网，所述滤网包括约翰逊网和/或丝网。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述蒸发结晶装置(101)顶部设置有除沫器(101c)，所述除沫器(101c)顶部设置有冲洗水进液口；所述蒸发结晶装置(101)顶部的蒸汽出口设置有蒸汽在线分析仪。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述水油分离装置(102)内设有分离板(102a)，所述分离板(102a)竖直设置在所述水油分离装置(102)的底部，所述分离板(102a)将所述水油分离装置(102)分隔为油水混合区域和油性溶液区域，所述油水混合区域和所述油性溶液区域的上部相通；

所述水油分离装置(102)的进液口位于所述油水混合区域的顶部，所述水油分离装置(102)的油性溶液排出口位于所述油性溶液区域的底部，所述水油分离装置(102)的含盐溶液排出口位于所述油水混合区域的底部；

所述油水混合区域设置有第二界位计，所述水油分离装置(102)的含盐溶液排出口设置有第二阀门；所述第二界位计控制所述第二阀门的开关。

7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述氧化处理装置(103)为臭氧氧化装置、双氧水氧化装置、次氯酸钠氧化装置、微电解氧化装置、电芬顿氧化装置和电催化氧化装置中的一种；所述无害化处理装置(104)为焚烧炉、干燥装置和固定封存装置中的一种。

8.一种含盐废水处理方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

a、将待处理含盐废水原液输送至蒸发结晶装置中进行蒸发结晶处理得到蒸汽、含盐浆液和第一含盐废水，对所述第一含盐废水进行油水分离处理，得到第二含盐废水和第一油性溶液；

b、对所述第一油性溶液进行氧化处理，得到第三含盐废水和第二油性溶液；

c、将所述第二含盐废水和所述第三含盐废水混合得到混合废水；将所述混合废水和后续待处理含盐废水原液混合后输送至所述蒸发结晶装置进行蒸发结晶处理。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述方法还包括对所述第二油性溶液进行后处理的步骤。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤a中所述蒸发结晶处理的条件包括：温度为40～180℃，压力为-0.095～0.9MPaG，优选地，温度为40～130℃，压力为-0.095～0.3MPaG；步骤b中所述氧化处理为臭氧氧化处理；进行所述臭氧氧化处理时，臭氧的添加量为0.00025～0.1Nm³/L，优选地，臭氧的添加量为0.0004～0.05Nm³/L。