[发明专利]一种含盐废水处理系统及处理方法

说明书

本公开涉及一种含盐废水处理系统和方法，该系统包括蒸发结晶装置、水油分离装置、氧化处理装置、无害化处理装置和返料泵；所述蒸发结晶装置设置有循环管，所述循环管上设置有循环泵和蒸汽加热器。采用本公开的方法和系统，不仅能够处理高COD含盐废水，而且危废生成量少。

技术领域

本申请涉及高盐水处理领域，具体地，涉及一种含盐废水处理系统及处理方法。

背景技术

高盐废水广泛存于石油化工、煤化工企业，高盐废水具有组成复杂、高NH₃-N、高含盐量、重金属含量高、毒性高、硬度高、水量大、水质波动范围大及处理难度大等特点。

一般而言，高盐废水的TDS(总溶解盐量)在几万ppm到一二十万ppm，其中以硫酸钠、氯化钠两种盐为主。高盐废水的盐分一般来源于循环水排污、化学水站排水和经生化处理后的含盐污水等；对煤化工而言，除了煤气化产生的大量含盐污水外，污水处理过程中还会添加一定量的酸、碱，最终以硫酸盐、氯化物的形式存在于高盐水中。

现有技术中，高盐废水中的盐分大多以混盐的方式结晶析出，分析发现，混盐中含有重金属、有机物、无机物等物质。现阶段将高盐水结晶析出的混盐定义为危废，不但不能回用，还需要专业的危废厂家进行处理，增加了处理成本，同时还存在环境污染的风险。随着蒸发结晶器中水分不断被蒸发，盐分浓度升高，同时COD浓度也不断富集，无法通过常规的蒸发结晶技术获得纯净结晶盐。

因此，开发一种处理高COD含废水处理的装置和方法，回收高盐水中主要盐分，实现无污染排放是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

本公开的目的在于解决含盐废水的处理方法中出现的分盐品质质量差、回用水水质差，装置运行不稳定、能耗及操作费用高、流程长的问题。

为了实现上述目的，本公开一方面提供了一种含盐废水处理系统，其特征在于，该系统包括蒸发结晶装置、水油分离装置、氧化处理装置、无害化处理装置和返料泵；所述蒸发结晶装置设置有循环管，所述循环管上设置有循环泵和蒸汽加热器；

所述蒸发结晶装置的含盐废水排液口与所述水油分离装置的进液口连通；所述水油分离装置的油性溶液排出口与所述氧化处理装置的进液口连通，所述氧化处理装置的高有机物盐水排出口与所述无害化处理装置的进液口连通；

所述水油分离装置的含盐溶液排出口和所述氧化处理装置的含盐溶液排出口与所述返料泵的进液口连通，所述返料泵的出液口和该系统的原液进液口与所述循环泵的进液口连通，所述循环泵的出液口通过所述蒸汽加热器与所述蒸发结晶装置连通。

可选地，所述蒸发结晶装置内设有竖直设置的聚集器和水平设置的挡板，所述聚集器左右两侧的边缘与所述蒸发结晶装置的内壁相连，所述挡板的边缘分别与所述聚集器的上侧边缘和所述蒸发结晶装置的内壁相连，所述聚集器、所述挡板和所述蒸发结晶装置的内壁共同构成顶端闭合的过滤区域；所述蒸发结晶装置的含盐废水排液口位于所述过滤区域。

可选地，所述蒸发结晶装置的含盐废水排液口设置有第一阀门，所述过滤区域的内壁设置有第一界位计，所述第一界位计控制所述第一阀门的开关。

可选地，所述聚集器为过滤片，所述过滤片包括滤网，所述滤网包括约翰逊网和/或丝网。

可选地，所述蒸发结晶装置顶部设置有除沫器，所述除沫器顶部设置有冲洗水进液口；所述蒸发结晶装置顶部的蒸汽出口设置有蒸汽在线分析仪。

可选地，所述水油分离装置内设有分离板，所述分离板竖直设置在所述水油分离装置的底部，所述分离板将所述水油分离装置分隔为油水混合区域和油性溶液区域，所述油水混合区域和所述油性溶液区域的上部相通；

所述水油分离装置的进液口位于所述油水混合区域的顶部，所述水油分离装置的油性溶液排出口位于所述油性溶液区域的底部，所述水油分离装置的含盐溶液排出口位于所述油水混合区域的底部。