[发明专利]一种合成革皮鞋的制作工艺在审
申请号: | 202010358010.8 | 申请日: | 2020-04-29 |
公开(公告)号: | CN111519442A | 公开(公告)日: | 2020-08-11 |
发明(设计)人: | 何磊;冯桂侠 | 申请(专利权)人: | 何磊 |
主分类号: | D06N3/00 | 分类号: | D06N3/00;D06N3/06;D06N3/14;A43D8/00 |
代理公司: | 广州高炬知识产权代理有限公司 44376 | 代理人: | 孔令环 |
地址: | 325000 浙江省温州*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 合成革 皮鞋 制作 工艺 | ||
1.一种合成革皮鞋的制作工艺,其特征在于:合成革由以下原料制成:
无纺布25-35份、PU树脂20-25份、超细纤维5-7份、抗菌母粒13-15份、丁酮3-5份、二甲基甲酰胺3-5份、邻苯二甲酸二辛酯15-20份、邻苯二甲酸二丁酯3-5份、除臭剂4-6份;
合成革皮鞋的制作工艺包括以下步骤:
S1:首先将上述原料中的丁酮和二甲基甲酰胺用水稀释混合,混合结束后将得到的混合液浸渍到无纺布上,浸渍时间为20-25分钟,浸渍结束后将无纺布挤压并放入烘干装置内烘干即得到基布;
S2:将上述原料中的PU树脂、抗菌母粒、超细纤维、邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二丁酯依次放入研磨装置内进行研磨混合处理,研磨结束后将研磨后的原料放入热熔机内进行热熔;
S3:当S2中的原料热熔结束后,将熔融后的原料注入挤出机内,并将熔融后的原料挤出成膜片的形状,然后将上述原料中的除臭剂喷洒在膜片的正反面;
S4:将S3中制得的膜片与S1中制得的基布进行按压贴合,按压贴合结束后利用纹路机对膜片上表面进行络纹,络纹结束后即得合成革;
S5:将S4中的制得的合成革进行修剪,修剪结束后将合成革加工成不同大小的皮鞋,并进行打包。
2.根据权利要求1所述的一种合成革皮鞋的制作工艺,其特征在于:所述无纺布为弹性无纺布;所述弹性无纺布由二烯类弹性纤维、聚醚酯弹性纤维、复合弹性纤维和聚烯烃弹性纤维中的两种或者三种纤维制造而成。
3.根据权利要求1所述的一种合成革皮鞋的制作工艺,其特征在于:所述除臭剂为天然除臭剂,且除臭剂采用银杏叶、茶多酚、葡萄籽、樟科植物、桉叶油、松油等多种植物提取物精制而成。
4.根据权利要求1所述的一种合成革皮鞋的制作工艺,其特征在于:其中所述皮鞋包括鞋底(1)和鞋帮(2);所述鞋底(1)上表面粘接有鞋帮(2);所述鞋底(1)内壁中安装有电源(11),且电源(11)的开关(12)延伸至鞋底(1)外表面;所述电源(11)左侧于鞋底(1)内壁中安装有马达(13),且马达(13)通过导线与电源(11)电连接;所述马达(13)左侧于鞋底(1)内壁中开设有均匀布置的长槽(14);每个所述长槽(14)内壁中均通过转轴转动连接有转棍(15);每个所述转棍(15)之间均通过皮带(16)转动连接;右侧所述转棍(15)通过皮带(16)与马达(13)的驱动轴转动连接;每个所述转棍(15)外表面均固连有均匀布置的滚球(17),且滚球(17)均为磁性材料制成;每个所述滚球(17)外表面均包裹有第一吸水层(18);每个所述第一吸水层(18)相背一侧于长槽(14)内壁中均固连有囊层(19),且囊层(19)内壁中开设有均匀布置的囊孔(191);每个所述囊层(19)相背一侧于鞋底(1)内壁中均开设有气槽(192),且气槽(192)均延伸至囊层(19)内部;每个所述长槽(14)底部与鞋底(1)内壁中均开设有斜槽(193),且斜槽(193)均与长槽(14)连通;每个所述斜槽(193)内均通过弹簧铰接有挡块(194)。
5.根据权利要求4所述的一种合成革皮鞋的制作工艺,其特征在于:所述鞋帮(2)内壁中于鞋帮(2)顶角处开设有滑槽(21);所述滑槽(21)内壁中开设有均匀布置的第一气孔(22),且第一气孔(22)均贯穿鞋帮(2)设计;所述滑槽(21)内通过弹簧滑动连接有滑块(23),且滑块(23)为记忆橡胶材料制成;所述滑块(23)内壁中开设有均匀布置的第二气孔(24),且第二气孔(24)在初始状态下与第一气孔(22)一一对应;所述滑块(23)左侧固连有拉绳(25),且拉绳(25)延伸至鞋底(1)内壁中并与最左侧的囊层(19)固连;左侧所述囊层(19)内固连有弹簧。
6.根据权利要求4所述的一种合成革皮鞋的制作工艺,其特征在于:每个所述转棍(15)上方于长槽(14)内壁中均固连有第二吸水层(195),且第二吸水层(195)为弹性设计;每个所述第二吸水层(195)上表面均固连有均匀布置的摩擦球(196)。
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