[发明专利]多站式玻璃模压系统及其制造方法

说明书

一种多站式玻璃模压系统，包括多个加工站、量测站与多个输送机构。量测站与这些加工站中的第一加工站连接。量测站包括基座、压板、伺服马达、电源供应器及控制器。基座可承载模具。伺服马达可驱动压板。电源供应器与伺服马达电性连接。控制器与伺服马达电性连接。另，一种多站式玻璃模压系统的制造方法亦被提出。

技术领域

本发明涉及一种模压系统及其制造方法，尤其涉及一种多站式玻璃模压系统及其制造方法。

背景技术

由于玻璃镜片在温度耐受性方面较塑料镜片优异，其适用于在环境温度变异较大的车用与安防等应用领域的光学镜头。近年来，随着上述应用领域的需求爆发，玻璃镜片的制造需求也急遽地增加。

一般制造玻璃镜片的模压系统可分为两种，一种为单站式玻璃模压系统，另一种则为多站式玻璃模压系统。单站式玻璃模压系统的作法是将多个玻璃模造的制造流程整合在同一个加工站中，相较而言，多站式玻璃模压系统则是将不同的制造流程分散于不同加工站中。单站式玻璃模压系统的作法制造速度较慢，难以满足现有的制造需求。为求较快的制造速度，多站式玻璃模压系统已成为制造玻璃镜片的主流。

然而，在现有多站式玻璃模压系统中，并无法在产线上得知成型工件的厚度，必须要等到之后批次检查才会发现，使得良率下降以及增加不必要的工时。

发明内容

本发明提供一种多站式玻璃模压系统，其可于产线上即时监测压造距离及压造过程变异，而可使利用此多站式玻璃模压系统所制造的工件成本降低。

本发明的一实施例提供一种多站式玻璃模压系统，包括多个加工站、量测站以及多个输送机构。量测站与这些加工站中的第一加工站连接。量测站包括基座、压板、伺服马达、电源供应器以及控制器。基座可承载一模具。伺服马达可驱动压板。电源供应器与伺服马达电性连接。控制器与伺服马达电性连接。一输送机构设置于这些加工站两两之间或第一加工站与量测站之间。

基于上述，在本发明实施例的多站式玻璃模压系统中，其分别对未加工工件(玻璃硝材)的模具以及包括已加工工件(玻璃透镜)的模具施加下压力，以分别取得第一、第二高度资料。再借由第一、第二高度资料得到压造距离。多站式玻璃模压系统与玻璃模压透镜的制造方法可依据压造距离来判断已加工工件(玻璃透镜)是否为良品。因此，多站式玻璃模压系统可于产线上即时监测压造距离及压造过程变异，并且可降低后续品质管理的成本。另，本发明另提供一种制造上述多站式玻璃模压系统的制造方法。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本发明的一实施例的多站式玻璃模压系统的架构示意图。

图2A至图2H为利用图1实施例的多站式玻璃模压系统模造玻璃透镜的流程示意图。

图3是第一程序的步骤流程图。

图4是第二程序的步骤流程图。

图5是第三程序的步骤流程图。

图6是利用图1实施例中的多站式玻璃模压系统所制造的不同工件与压造距离的关系图。

图7为用以制造本发明的一实施例的多站式玻璃模压系统的步骤流程图。

具体实施方式