[发明专利]一种小麦粉加工生产线及其工艺流程在审
申请号: | 202010360260.5 | 申请日: | 2020-04-30 |
公开(公告)号: | CN111495462A | 公开(公告)日: | 2020-08-07 |
发明(设计)人: | 宋绍昌;李创;邱建鹏;张胜平 | 申请(专利权)人: | 莱州宏源面粉有限公司 |
主分类号: | B02B1/06 | 分类号: | B02B1/06;B02B5/02;B02B7/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 261400 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 小麦粉 加工 生产线 及其 工艺流程 | ||
1.一种小麦粉加工生产线,包括着水机(1),着水机(1)包括机体(11),其特征在于:所述机体(11)上设有连通机体(11)内部的进料管(15),机体(11)远离进料管(15)一侧的底端设有连通机体(11)内部的出料管(16),机体(11)内部设有若干个喷头(18),机体(11)内转动连接有水平的搅拌轴一(12),搅拌轴一(12)的一端伸出机体(11)且固设有搅拌齿轮一(122),搅拌轴一(12)远离搅拌齿轮一(122)的一端固设有搅拌叶片一(121),搅拌轴一(12)内穿设有与搅拌轴一(12)同轴心的搅拌轴二(13),搅拌轴一(12)与搅拌轴二(13)转动连接,搅拌轴二(13)的两端分别伸出搅拌轴一(12)且分别固设有搅拌齿轮二(132)、搅拌叶片二(131),搅拌齿轮二(132)置于搅拌轴一(12)靠近搅拌齿轮一(122)的一侧,机体(11)上设有竖直的驱动电机(14),驱动电机(14)的输出轴上固设有置于搅拌齿轮一(122)和搅拌齿轮二(132)之间的驱动齿轮一(141),驱动齿轮一(141)的两端分别与搅拌齿轮一(122)、搅拌齿轮二(132)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种小麦粉加工生产线,其特征在于:所述机体(11)内部滑动连接有水平的滑板(17),若干个喷头(18)均置于滑板(17)上,机体(11)上开设有连通外界与机体(11)内部的滑槽(111),滑板(17)的一端固设有置于滑槽(111)内的拨杆(172),拨杆(172)远离滑板(17)的一端伸出机体(11)。
3.根据权利要求2所述的一种小麦粉加工生产线,其特征在于:所述机体(11)上设有拨动气缸(19),拨动气缸(19)的输出轴与拨杆(172)连接,拨动气缸(19)的输出轴与滑板(17)相互平行。
4.根据权利要求1所述的一种小麦粉加工生产线,其特征在于:所述搅拌轴二(13)靠近搅拌叶片二(131)的一端置于机体(11)的内壁上且与机体(11)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种小麦粉加工生产线,其特征在于:包括永磁筒(2),永磁筒(2)包括筒体(21),所述进料管(15)远离机体(11)的一端与筒体(21)连接,筒体(21)的一侧开设有连通外界与筒体(21)内部的连接孔,筒体(21)的外侧壁铰接有置于连接孔处的连接门(22),连接门(22)靠近连接孔的一侧固设有连接架(23),连接架(23)内设有若干个永磁铁杆(24)。
6.根据权利要求5所述的一种小麦粉加工生产线,其特征在于:所述连接架(23)内转动连接有竖直的转动轴(25),转动轴(25)的外侧壁上分别固设有若干个支撑架(252)和若干个固定架(251),支撑架(252)与固定架(251)正对且置于固定架(251)的正下方,永磁铁杆(24)从固定架(251)内穿过且置于支撑架(252)上。
7.根据权利要求6所述的一种小麦粉加工生产线,其特征在于:所述转动轴(25)的底端伸出连接架(23)且固设有转动齿轮(253),机体(11)上转动连接有连接轴(26),连接轴(26)的一端伸入筒体(21)内且固设有与转动齿轮(253)啮合连接的连接齿轮一(261),连接轴(26)远离连接齿轮一(261)的一端固设有连接齿轮二(262),驱动电机(14)的输出轴上固设有与连接齿轮二(262)啮合连接的驱动齿轮二(142)。
8.根据权利要求7所述的一种小麦粉加工生产线,其特征在于:所述连接架(23)下设有套在转动轴(25)上的挡板(231),挡板(231)置于转动齿轮(253)的上方。
9.根据权利要求8所述的一种小麦粉加工生产线,其特征在于:所述挡板(231)上固设有倾斜状的凸台(232),凸台(232)的外侧壁向挡板(231)的边缘方向倾斜。
10.一种针对如权利要求1至9任一所述的一种小麦粉加工生产线的工艺流程,其特征在于:
S1操作员先验收小麦,选取清洁、无污染、无霉变的小麦,普麦容重≥750g/ml,高筋麦容重≥770g/ml,水分12.5%,不完善粒6%;
S2对验收的小麦进行毛麦处理,使小麦依次经过比重去石机、振动清理筛和永磁筒(2),去除小麦内的砂石、麦秸、灰尘、金属物等杂质,杂质去除率达到99.9%,杂质0.1%;
S3对毛麦处理后的小麦进行润麦处理,使用着水机(1),电脑自动着水润麦,润麦时间30h-70h;
S4对润麦后的小麦进行净麦清理,使小麦依次经过比重去石机、平面回转筛和永磁筒(2),对麦粒表面和腹沟进行清理,入磨灰分1.7%,含砂量0.02%,磁性金属物0.003g/Kg;
S5对净麦清理后的小麦进行研磨,使用磨粉机,粗细度全部通过CB36号筛,留存在CB42号筛的不超过10.0,控制出粉率70%-76%;
S6对研磨后的小麦粉进行清粉,使用清粉机,通过振动和风选作用将皮、渣、心分离,进而达到物料纯度分级;
S7对清粉后的小麦粉进行筛理,使用高方筛,通过振动使皮心分离;
S8对筛理后的小麦粉进行配粉,使用混合机,根据客户要求,按照各个仓内粉的指标按配比进行混合,达到均匀;
S9最后再对配粉后的小麦进行封口处理,使用打包秤,包装袋必须无污染、无破损、无异味,重量、尺寸达标,成品打包线密实,无开口。
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