[发明专利]一种铜火法冶炼炉窑排放口用堵口泥及其制备方法

说明书

本发明公开了一种铜火法冶炼炉窑排放口用堵口泥及其制备方法，通过采用瓷土粉和白云石粉按照一定比例进行均匀混合，制成混合粉料，再将混合粉料与水按照一定比例进行混合制成混合泥料，最后将混合泥料成型后封装保存，制成铜火法冶炼炉窑排放口用堵口泥。本发明制备的铜火法冶炼炉窑排放口用堵口泥具有合适的润湿度，进行密封保存后可实现15天的保存周期，保证了堵口泥在使用时仍然具有较佳的强度，从而提高了铜火法冶炼炉窑排放口的堵口效率，降低了人员的劳动强度和铜火法冶炼的成本。

技术领域

本发明涉及铜火法冶炼领域，尤其涉及一种铜火法冶炼炉窑排放口用堵口泥及其制备方法。

背景技术

铜的火法冶炼过程中，需要将冶炼炉窑内产生的高温熔体进行间歇式排放，每次排放高温熔体，都需要使用新的堵口泥进行堵口，因此需要将堵口泥提前准备好。现有的制备方法制备的堵口泥由于强度低，且在长时间存放过程中水分流失快，使用过程中不能有效堵塞冶炼炉窑的排放口，导致操作岗位具有较大安全风险。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种铜火法冶炼炉窑排放口用堵口泥及其制备方法，旨在提高堵口泥的强度，从而对铜冶炼炉窑的排放口进行有效堵口。

本发明的技术方案如下：

一种铜火法冶炼炉窑排放口用堵口泥用的制备方法，其中，包括步骤：

将瓷土粉和白云石粉按照一定比例进行第一混合搅拌，得到混合粉料；

将所述混合粉料与水按照一定比例进行第二混合搅拌，得到混合泥料；

对所述混合泥料进行压制成型，得到所述堵口泥。

所述的制备方法，其中，所述混合粉料的粒度为100～150目。

所述的制备方法，其中，所述瓷土粉和白云石粉的混合质量比为4～7:1。

所述的制备方法，其中，所述瓷土粉和白云石粉的混合质量比为5:1。

所述的制备方法，其中，所述混合粉料与水的混合质量比为5～10:1。

所述的制备方法，其中，所述混合粉料与水的混合质量比为7:1。

所述的制备方法，其中，所述第一混合搅拌的搅拌时间为20～30min；所述第一混合搅拌的搅拌速率为20～25r/min。

所述的制备方法，其中，所述第二混合搅拌的搅拌时间为10～20min；所述第二混合搅拌的搅拌速率为20～25r/min。

所述的制备方法，其中，所述对所述混合泥料进行压制成型，得到所述堵口泥具体包括：

将所述混合泥料进行压制成圆柱状，得到所述堵口泥；所述堵口泥的直径大于所述排放口的直径，所述堵口泥的长度为160～200mm。

一种铜火法冶炼炉窑排放用口堵口泥，其中，采用如上所述的铜火法冶炼炉窑排放口用堵口泥的制备方法制备得到。

有益效果：本发明采用瓷土粉和白云石粉按照一定比例进行均匀混合，制成混合粉料，再将混合粉料与水按照一定比例进行混合制成混合泥料，最后将混合泥料成型后封装保存，制成铜火法冶炼炉窑排放口用堵口泥。本发明制备的铜火法冶炼炉窑排放口用堵口泥具有合适的润湿度，进行密封保存后可实现15天的保存周期，保证了堵口泥在使用时仍然具有较佳的强度，从而提高了铜火法冶炼炉窑排放口的堵口效率，降低了人员的劳动强度和铜火法冶炼的成本。

附图说明

图1为本发明一种铜火法冶炼炉窑排放口用堵口泥的制备方法较佳实施例的流程图。

具体实施方式