[发明专利]摆角度加工方法和装置

说明书

本发明公开了一种摆角度加工方法和装置，加工方法能够用于三轴加工中心，三轴包括相互垂直的X轴、Y轴和Z轴，所述方法包括以下步骤：S1、在工装上分别安装有基准件和待加工件；S2、将所述工装在其沿X轴、Z轴方向的角度为0°时进行定位；S3、以所述待加工件的基准为中心，根据所述待加工件的最终摆角度值在所述基准件上加工出三个基准面；S4、根据所述待加工件的最终摆角度值确定所述工装沿A、C方向的待旋转角度，将所述工装沿Z轴进行旋转；S5、根据步骤S3得到的三个所述基准面的中心对所述待加工件进行加工。该摆角度加工方法不仅能够保证加工质量，提高加工速率，还能够使三轴机床实现五轴加工。

技术领域

本发明属于零件加工技术领域，具体涉及一种摆角度加工方法和摆角度加工装置。

背景技术

高精密零件顾名思义是精度很高和结构比较微小的零件,而五轴加工的精度无法满足高精密零件加工，直接采用三轴加工又无法达到具体技术要求尺寸和精度。现有技术的缺陷和不足包括：(1)现高精密零件加工由于三轴加工时刃长不足，无法在三轴高精机床上完成加工,五轴高精机床的精度目前无法达到加工要求(即使有五轴高精机床能达到加工要求价格高昂让人望而却步)；(2)常规方法是把高精密零件做在零件工装里面,利用零件工装取基准加工,该处零件工装是指把零件配入加工的工装,零件不同工装就不同,比如被加工零件是三角矩形,那么工装必须是三角矩形凹槽，这样大大增加了零件工装加工成本和钳工装配的工序,效率低且精度得不到保证。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提出一种摆角度加工方法和装置，该摆角度加工方法和装置能够使三轴机床实现五轴加工。

根据本发明第一方面实施例的摆角度加工方法，能够用于三轴加工中心，三轴包括相互垂直的X轴、Y轴和Z轴，所述方法包括以下步骤：S1、在工装上分别安装有基准件和待加工件；S2、将所述工装在其沿X轴、Z轴方向的角度为0°时进行定位；S3、以所述待加工件的基准为中心，根据所述待加工件的最终摆角度值在所述基准件上加工出三个基准面；S4、根据所述待加工件的最终摆角度值确定所述工装沿A、C方向的待旋转角度，将所述工装沿Z轴进行旋转；S5、根据步骤S3得到的三个所述基准面的中心对所述待加工件进行加工。

根据本发明实施例的摆角度加工方法，不仅无需在待加工件上切基准，保证了待加工件的外观和完整性；而且省去了加工高精密零件必须配入零件工装才能完成加工的工序,较大程度上缩短了工装加工的周期和时间，使加工成本得到节约，效率得到提升；并且，不需要钳工装配，保证了加工质量，具有快速加工的优点；另外，通过采用能够沿着AC轴旋转的工装，能够使三轴机床实现五轴加工。

根据本发明一个实施例，所述基准件为铝件。

根据本发明一个实施例，所述基准件为正方体。

根据本发明一个实施例，所述步骤S3包括：S31、通过三轴机床以所述待加工件的加工基准A为原点；S32、在所述基准件上加工出三个所述基准面，三个所述基准面为互相垂直的斜面。

根据本发明一个实施例，所述步骤S32得到基准件上的加工基准B，所述步骤S4包括：S41、把所述工装调整至所述待加工件需要的加工角度，所述基准件上的所述加工基准B与机床的主轴垂直。

根据本发明一个实施例，所述步骤S3中三个基准面分别与X轴、Y轴和Z轴相垂直。