[发明专利]925A稀土高强度合金钢制造方法

权利要求书

1.一种925A稀土高强度合金钢制造方法，其特征在于所述制造方法选择微碳铬铁、0＃镍板、金属钼丝、原生态废钢中的一种或多种组合作为原材料进行冶炼，出钢前在钢水中加入稀土CeLa混合物，所述稀土CeLa混合物占钢水的质量比为0.2-0.3‰，得到925A稀土高强度合金钢，所述925A稀土高强度合金钢的质量组份为：C0.13-0.18%、Si0.17-0.37%、Mn0.30-0.60%、Cr0.90-1.20%、Ni2.00-3.00%、P≤0.020%、S≤0.015%、Cu≤0.25%、V0.03-0.08%、Mo0.20-0.27%，其余为Fe。

2.根据权利要求1所述的一种925A稀土高强度合金钢制造方法，其特征在于所述制造方法具体包括以下步骤：

（1）选择微碳铬铁、0＃镍板、金属钼丝、原生态废钢中的一种或多种组合作为原材料；

（2）对所述原材料用稀硫酸进行酸洗，再用清水洗去酸渍，烘干进炉；

（3）清洗钢炉炉膛和钢包；

（4）对步骤（2）中的所述原材料依次进行EF电弧炉熔炼、VOD真空精炼和ESR电渣重熔，获得钢锭；其中，在所述EF电弧炉熔炼过程中将复合脱氧剂SiMnAlCa加入到钢水，经化合反应，同钢水中氧化物、硫化物形成化合物炉渣，浮在钢水表面，经过氧化期，还原期、出钢前三次扒除所述化合物炉渣，以清除钢水中的非金属夹杂物；在所述EF电弧炉熔炼过程中，出钢前加入稀土CeLa混合物，所述稀土CeLa混合物占钢水的质量比为0.2-0.3‰，搅拌5分钟后出钢；

（5）采用大压机，应用FM法，将所述钢锭进行强压快锻，获得锻件；

（6）所述锻件在粗加工后依次经过1100℃±10℃高温正火、880℃±10℃高温淬火和660℃±10℃高温回火处理，得到925A稀土高强度合金钢。

3.根据权利要求2所述的一种925A稀土高强度合金钢制造方法，其特征在于所述稀硫酸的溶质质量分数为5%。

4.根据权利要求2所述的一种925A稀土高强度合金钢制造方法，其特征在于所述复合脱氧剂SiMnAlCa的质量组分为：Si6-7%、Mn16-18%、Al5-5.5%、Ca4.5-5.0%、其余为Fe。

5. 根据权利要求1所述的一种925A稀土高强度合金钢制造方法，其特征在于所述925A稀土高强度合金钢的质量组份为：C 0.15%、Si 0.27%、Mn 0.560%、Cr 1.10%、Ni 2.51%、P≤0.015%、S≤0.009%、Cu≤0.15%、V 0.06%、Mo 0.23%，其余为Fe。