[发明专利]925A稀土高强度合金钢制造方法

说明书

本发明公开了一种925A稀土高强度合金钢制造方法，包括钢材的冶炼制造、钢材的锻造、钢材的热处理，钢材的冶炼方式为EF熔炼、VOD真空精炼以及ESR电渣重熔，在EF熔炼过程中加入复合脱氧剂SiMnAlCa，在出钢前加入微量稀土CeLa混合物。本发明的优点是：由于在EF熔炼过程中加入了复合脱氧剂SiMnAlCa，经化合反应形成钢渣，经过三次扒渣，可以净化钢水，有效控制非金属夹杂物，在出钢前加入稀土CeLa混合物，能获得高强度、低温冲击韧性的925A稀土高强度合金钢，从而达到极地环境用钢屈服强度≥500Mpa，抗拉强度610‑770Mpa，延伸率≥16%，－80℃冲击韧性横向≥50J、纵向≥70J的要求。

技术领域

本发明属于冶金领域，具体涉及一种925A稀土高强度合金钢制造方法。

背景技术

极地环境用钢的技术要求屈服强度≥500Mpa，抗拉强度610-770Mpa，延伸率≥14%，－80℃冲击韧性，横向≥50J、纵向≥70J的技术要求。

极地环境用钢即在极地寒冷环境工况下用的钢，要求其强度高、低温韧性好的低合金高强度钢。

国外极地环境用钢用于海军特殊舰船XX装置前管体、前管体后凸缘、法兰、围栏等关键部件，要求其强度高、低温韧性好。抗拉强度610-770Mpa，－80℃低温冲击韧性横向≥50J，纵向≥70J。而我国最初发展海军只是为沿海防御，没有要求低温－80℃韧性要求。现发展远洋海军，也要航行五大洲、四大洋，也可能要经北冰洋航线，将遇到零下80℃（－80℃）。所以，也要求925A考核低温－80℃冲击韧性横向≥50J，纵向≥70J。

发明内容

本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种925A稀土高强度合金钢制造方法，该制造方法包括钢材的冶炼制造、钢材的锻造以及钢材的热处理，钢材的冶炼方式为EF熔炼、VOD真空精炼和ESR电渣重熔，通过在EF熔炼过程加入自制的复合脱氧剂SiMnAlCa，能有效减少非金属夹杂物，在出钢前加入微量稀土CeLa混合物，从而获得高强度、低温冲击韧性的925A稀土高强度合金钢。

本发明目的实现由以下技术方案完成：

一种925A稀土高强度合金钢制造方法，其特征在于所述制造方法选择微碳铬铁、0＃镍板、金属钼丝、原生态废钢中的一种或多种组合作为原材料进行冶炼，出钢前在钢水中加入稀土CeLa混合物，所述稀土CeLa混合物占钢水的质量比为0.2-0.3‰，得到925A稀土高强度合金钢，所述925A稀土高强度合金钢的质量组份为：C0.13-0.18%、Si0.17-0.37%、Mn0.30-0.60%、Cr0.90-1.20%、Ni2.00-3.00%、P≤0.020%、S≤0.015%、Cu≤0.25%、V0.03-0.08%、Mo0.20-0.27%，其余为Fe。

所述制造方法具体包括以下步骤：

（1）选择微碳铬铁、0＃镍板、金属钼丝、原生态废钢中的一种或多种组合作为原材料；

（2）对所述原材料用稀硫酸进行酸洗，再用清水洗去酸渍，烘干进炉；

（3）清洗钢炉炉膛和钢包；

（4）对步骤（2）中的所述原材料依次进行EF电弧炉熔炼、VOD真空精炼和ESR电渣重熔，获得钢锭；其中，在所述EF电弧炉熔炼过程中将复合脱氧剂SiMnAlCa加入到钢水，经化合反应，同钢水中氧化物、硫化物形成化合物炉渣，浮在钢水表面，经过氧化期，还原期、出钢前三次扒除所述化合物炉渣，以清除钢水中的非金属夹杂物；在所述EF电弧炉熔炼过程中，出钢前加入稀土CeLa混合物，所述稀土CeLa混合物占钢水的质量比为0.2-0.3‰，搅拌5分钟后出钢；

（5）采用大压机，应用FM法，将所述钢锭进行强压快锻，获得锻件；