[发明专利]一种火焰燃烧法导体退火工艺、装置及系统

权利要求书

1.一种火焰燃烧法导体退火工艺，其特征在于步骤是：

第一步，拉丝工序生产的铜单线，经绞线工序绞制成所需截面的绞合导体；

第二步，将绞合导体穿过退火装置的退火管道，利用火焰燃烧退火管道，将退火管道升温，再通过热辐射使管道内的绞合导体升温至铜材退火温度，并持续相应时间使导体电阻率降低，从而降低导体电阻值至满足国家标准要求；

第三步，将从退火装置出来的绞合导体，用添加了1wt％～3wt％抗氧化助剂的水溶液作为冷却水进行冷却；

第四步，用氮气喷吹补充冷却保护；

第五步，将退火冷却后的绞合导体收线，完成整个工序操作。

2.如权利要求1所述的一种火焰燃烧法导体退火工艺，其特征在于：所述第一步中，拉丝工序生产的铜单线为不经退火或经退火的铜单线；铜单线是符合国标GB/T 3953的圆铜线，或者是拉拔成型的瓦形单线或梯形单线。

3.如权利要求1所述的一种火焰燃烧法导体退火工艺，其特征在于：所述第一步中，绞合导体不经紧压成型或者经过拉拔成型或辊轧成型。

4.如权利要求1所述的一种火焰燃烧法导体退火工艺，其特征在于：所述第三步中，所述抗氧化助剂为异丙醇。

5.如权利要求1所述的一种火焰燃烧法导体退火工艺，其特征在于：所述第四步，所述氮气温度为常温，氮气管路压力控制在0.2MPa～0.3MPa。

6.如权利要求1所述的一种火焰燃烧法导体退火工艺，其特征在于：所述第二步至第五步的整个退火过程中，绞合导体是处于连续不断地在线牵引运行中。

7.一种火焰燃烧法导体退火装置，其特征在于：由下槽体和上盖扣合而成，下槽体和上盖的内侧铺设耐火材料层，下槽体和上盖之间形成容纳室，容纳室中布置有供待退火导体穿过的退火管道，上盖装有若干燃气燃烧喷嘴正对退火管道。

8.如权利要求7所述的一种火焰燃烧法导体退火装置，其特征在于：所述下槽体和上盖均由二段以上拼接而成，每一段下槽体和上盖的端部都设有法兰，相邻的二段之间下槽体和上盖之间借助法兰连接在一起。

9.如权利要求7所述的一种火焰燃烧法导体退火装置，其特征在于：所述容纳室是在下槽体的耐火材料层上形成的U型槽，退火管道布置在U型槽中，上盖的耐火材料层上设有喇叭口形状的燃气燃烧喷嘴，燃气燃烧喷嘴的喇叭口下方正对U型槽的上开口。

10.一种火焰燃烧法导体退火系统，其特征在于：由退火放线装置、退火冷却腔室、退火装置、水冷却装置、气冷却装置和退火收线装置组成；退火放线装置和退火收线装置之间安装退火冷却腔室，退火冷却腔室中由前至后依次安装退火装置、水冷却装置和气冷却装置；退火装置由下槽体和上盖扣合而成，下槽体和上盖的内侧铺设耐火材料层，下槽体和上盖之间形成容纳室，容纳室中布置有供待退火导体穿过的退火管道，上盖装有若干燃气燃烧喷嘴正对退火管道；水冷却装置由冷却水管道和喷水头组成，若干喷水头安装在冷却水管道上，且喷水头正对由退火装置中出来的绞合导体运行路径；气冷却装置由冷却气管道和喷气头组成，若干喷气头安装在冷却气管道上，且喷气头正对由退火装置中出来的绞合导体运行路径；绞合导体由退火放线装置的线盘放出，穿入退火冷却腔室中，依次经过退火装置、水冷却装置和气冷却装置，从退火冷却腔室中穿出，再由退火收线装置的线盘收线。