[发明专利]一种铝制品的表面处理工艺

权利要求书

1.一种铝制品的表面处理工艺，其特征在于，包括：

A:去油，先用第一种除油液清除铸件或者制品上的油污，然后用30-40℃的水将其冲洗干净，然后对其进行保温，将铸件或者制品放入浸润容器内部并加盖密封，然后将其内部抽至真空，压力在0.8-0.9MPa，在外侧将容器进行加热，再将第二种除油液灌注进入容器内部，使其在内部浸润8-12个小时后，通入干燥的压缩空气，其内部气压保持在0.5MPa，再保持8-10个小时，然后放气，取出铸件或制品，将其进行风干；

B:阳极氧化，将风干后的铸件或者制品放入到混合酸电解液中，在电解液中插入不锈钢金属作为阴极，然后再其内部通入交流电30-40分钟，在铝制品的表面生成40-55μm的氧化膜；

C:染色，染色采用化学染色的方式，将铝制品放入染色液中进行浸泡，，使其颜色被氧化膜吸收，当铝制品显示该染色液的颜色的时候，将铝制铸件或者制品取出，放置进入密封容器中进行加热，使其孔隙封闭，然后取出，进行风干；

D:封孔，采用透明有机涂层对其进行封孔，将透明有机涂层涂抹在铝铸件或者制品的外侧，进行封孔，可以采用涂抹的方式也可以采用浸入的方式，具体方式根据铸件或者制品的大小和样式决定；

E:二次氧化，对铸件的外壳进行氧化，整个外壳被腐蚀去材料，表面形成光亮，再将铸件浸入到防腐蚀氧化的油漆内部，取出后进行加热烘干，进行二次氧化，最后利用酒精洗掉油漆，再次进行烘干，完成二次氧化；

F:丝印，二次氧化完成后即可对铝制品的表面进行拉丝等工艺处理。

2.根据权利要求1所述的一种铝制品的表面处理工艺，其特征在于：所述A环节中第一种除油液为碱性除油液为烧碱溶液，具体的去油步骤为，首先在碱性除油液内部加入适当水分将其稀释，然后对铸件或制品进行喷淋，调整好喷嘴的角度，使得喷淋时间不少与60秒，还需保证有循环水洗，还需注意的是，对拉伸、挤压散热不够而引起花纹的产品，可以适当延长该步骤的喷淋时间。

3.根据权利要求1所述的一种铝制品的表面处理工艺，其特征在于：所述在A环节中出油剂为去灰剂，且去灰剂为弱碱性溶液，其中容器的加热温度为80℃，其次在风干过程中，需要采用温度为30-45℃的温热风对其进行风干。

4.根据权利要求1所述的一种铝制品的表面处理工艺，其特征在于：所述在B环节中混合酸为硫酸、草酸、铬酸的混合液，其中硫酸、草酸和铬酸的所占质量比为1；1；2，且混合酸的浓度为85％，所述混合酸和不锈钢的表面积比为1:2。

5.根据权利要求1所述的一种铝制品的表面处理工艺，其特征在于：所述在阳极氧化后，染色步骤前可以进行活化步骤，具体是将酸液重新涂抹在养鸡氧化后的铸件表面，将氧化膜活化，使得一些阳极氧化膜的物质溶解，目的是将氧化膜的孔隙率增加，提高吸附染料的能力，其中酸液可以为浓度为42％的硫酸。

6.根据权利要求1所述的一种铝制品的表面处理工艺，其特征在于：所述在染色环节中，对膜厚也有要求，第一、必须要有足够的厚度，具体厚度要与染色的色调而定，暗色要求较厚的膜，浅色要求较薄的膜，第二、氧化膜应均匀，膜层本身的压缩适应与着色处理，其次在染色环节中，染色时间为1-2个小时，后期控制加热的温度为60-70℃。

7.根据权利要求1所述的一种铝制品的表面处理工艺，其特征在于：所述封孔环节中透明有机涂层为透明有机硅液体，将有机硅防水剂与水混合搅拌，使其成为透明熔融状态，然后再铸件外侧进行涂满，涂满厚度为60-80μm。

8.根据权利要求1所述的一种铝制品的表面处理工艺，其特征在于：所述二次氧化环节中，防氧化腐蚀的油漆在施工时需要注意铸件表面温度为5-60℃，不能在低温或是高温的物体上直接涂刷，可以采用喷涂、刷涂或者是浸涂的方式，施工环境要通风、涂料可以多遍涂刷，每一遍间隔在2小时以上，涂料多遍固化在24小时以上。

9.根据权利要求1所述的一种铝制品的表面处理工艺，其特征在于：所述拉丝工艺包括直纹拉丝、乱纹拉丝、螺纹拉丝和波纹拉丝，将铸件直接放入到专门的拉丝机中即可。