[发明专利]一种铝制品的表面处理工艺

说明书

本发明公开了一种铝制品的表面处理工艺，涉及铝制品领域，包括：A:去油，先用第一种除油液清除铸件或者制品上的油污，然后用30‑40℃的水将其冲洗干净，然后对其进行保温，将铸件或者制品放入浸润容器内部并加盖密封，然后将其内部抽至真空，压力在0.8‑0.9MPa，在外侧将容器进行加热，再将第二种除油液灌注进入容器内部，使其在内部浸润8‑12个小时后，通入干燥的压缩空气，其内部气压保持在0.5MPa，再保持8‑10个小时，然后放气，取出铸件或制品，将其进行风干。本发明通过使用不同于加入硅石颗粒的方式对铝铸件表面进行除油，通过控制气压和温度避免使用了酸碱中和的方式进行除油，不仅使得除油工艺简单，且不会破坏铸件表面，进而避免后期需要对其进行修复。

技术领域

本发明涉及铝制品领域，具体为一种铝制品的表面处理工艺。

背景技术

铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，铝合金是以铝为基的合金总称，主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。

随着铝冶炼和加工技术发展，铝制品现已广泛应用于航空，建材、车辆、船舶、轻工等部门，在国外的先进工业化国家如美、英、日本等国，从二十年代开发工业生产铝制品阳极氧化膜算起，近六十年来，铝制品的表面处理技术发展极为迅速，以轻工产品而言，应用自动化设备，严格的工艺氧化出来的产品，经过胶版印刷，热转移印花着色，电泳涂漆等装饰性处理，将使产品给人以十分美观、精致的外观，我国的铝制品工业起步较慢，但发展也很快，从解放初仅有几个小企业到现在已拥有遍布全国一百多个较大企业，年产量超过五万吨，但是随着人民生活水平不断提高，铝制品仍远远不能满足人民生活需求，特别是和国外同类产品相比，在质量和花式品种方面，差距很大，显示了我国铝制品加工和表面处理技术相对落后，近几年，通过频繁的国内外科技交流，以及科技工作者的努力，试验和采用了一些新工艺和新技术，但总的来说，我国铝制品表面处理技术方面尚处于待开发的发展时期。

现有的铝制品一般都需要通过碱性溶液中进行除油处理，然而在通过碱性溶液处理后的铝制品还需要通过酸性液体进行中和碱性，其不仅加大了铝制品制作工艺步骤，同时也加大了工艺制造成本，使用具有局限性，也有一部分处理工艺中通过加入硅石颗粒将碱性溶液进行去除，但是这样会对铝板材表面造成损伤，后续可能需要花费时间对其进行修复，同样会增加工艺步骤，加大制造成本，且现有的铝制品外侧氧化膜容易破损，需要进行二次氧化。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有的铝制品一般都需要通过碱性溶液中进行除油处理，然而在通过碱性溶液处理后的铝制品还需要通过酸性液体进行中和碱性，其不仅加大了铝制品制作工艺步骤，同时也加大了工艺制造成本，使用具有局限性，也有一部分处理工艺中通过加入硅石颗粒将碱性溶液进行去除，但是这样会对铝板材表面造成损伤，后续可能需要花费时间对其进行修复，同样会增加工艺步骤，加大制造成本，且现有的铝制品外侧氧化膜容易破损，需要进行二次氧化的问题，提供一种铝制品的表面处理工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝制品的表面处理工艺，包括：

A:去油，先用第一种除油液清除铸件或者制品上的油污，然后用30-40℃的水将其冲洗干净，然后对其进行保温，将铸件或者制品放入浸润容器内部并加盖密封，然后将其内部抽至真空，压力在0.8-0.9MPa，在外侧将容器进行加热，再将第二种除油液灌注进入容器内部，使其在内部浸润8-12个小时后，通入干燥的压缩空气，其内部气压保持在0.5MPa，再保持8-10个小时，然后放气，取出铸件或制品，将其进行风干；

B:阳极氧化，将风干后的铸件或者制品放入到混合酸电解液中，在电解液中插入不锈钢金属作为阴极，然后再其内部通入交流电30-40分钟，在铝制品的表面生成40-55μm的氧化膜；