[发明专利]一种橡胶轮胎制造成型精加工工艺

说明书

本发明涉及一种橡胶轮胎制造成型精加工工艺，主要由一种橡胶轮胎制造成型精加工机械配合完成，所述橡胶轮胎制造成型精加工机械包括机架、抽尘机构、驱动机构、支撑机构、打磨机构和限位机构，机架左右两端与中部均设置有矩形槽，机架左右两端的矩形槽与机架中部的矩形槽之间设置有条形槽，机架的后侧设置有抽尘机构，机架的前侧设置有驱动机构，驱动机构后端安装有支撑机构；本发明可以解决现有对轮胎表面打磨时的：打磨的程度低，对轮胎表面打磨的粗糙；不能对轮胎的外侧面和前后端面同时进行打磨，打磨效率低下；对轮胎打磨时产生的残屑不能够进行回收，导致残屑堆积到轮胎内部造成难以清理等问题。

技术领域

本发明涉及轮胎制造加工领域，特别涉及一种橡胶轮胎制造成型精加工工艺。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。在橡胶轮胎生产过程中，轮胎表面会残留胎膜剂等，从而需要对轮胎进行打磨。

目前市场对轮胎的打磨设备通常是用轮胎打磨机对轮胎进行打磨，对轮胎表面进行打磨时，通常存在以下缺陷：

1.打磨的程度低，对轮胎表面打磨的比较粗糙；

2.不能对轮胎的外侧面和前后端面同时进行打磨，打磨效率低下；

3.打磨时产生的残屑不能够进行回收，导致残屑堆积到轮胎内部造成难以清理等问题。

对于目前轮胎打磨过程中存在的技术问题，相关技术领域的人员做出了调研后做出了适应的改进，如专利号为201711187194的中国发明专利一种轮胎打磨装置及其打磨方法，可以对轮胎的内壁进行打磨，然而对于上述中的难题并没有提及。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种橡胶轮胎制造成型精加工工艺，主要由一种橡胶轮胎制造成型精加工机械配合完成，所述橡胶轮胎制造成型精加工机械包括机架、抽尘机构、驱动机构、支撑机构、打磨机构和限位机构；该橡胶轮胎制造成型精加工工艺具体包括以下步骤：

S1、轮胎放置：将所需精加工的轮胎放置到机架上；

S2、轮胎固定：通过驱动机构带动支撑机构对步骤S1放置好的轮胎进行内壁支撑固定；

S3、轮胎限位：通过限位机构对步骤S2固定好的轮胎进行前后端面限位；

S4、轮胎打磨：通过打磨机构对固定限位好的轮胎进行外侧面和前后端面同步打磨；

S5、残屑抽取收集：在步骤S4轮胎打磨过程时，抽尘机构同步开始工作，抽尘机构将轮胎打磨产生的残屑抽取收集；

S6、轮胎收集：将步骤S4打磨好的轮胎收集放置到成品区位置；

机架左右两端与中部均设置有矩形槽，机架左右两端的矩形槽与机架中部的矩形槽之间设置有条形槽，机架的后侧设置有抽尘机构，机架的前侧设置有驱动机构，驱动机构后端安装有支撑机构，限位机构位于支撑机构的外侧，打磨机构位于支撑机构和限位机构之间，且打磨机构和限位机构均与机架相安装连接；本发明能够同时对轮胎的外侧面和前后端面进行打磨，首先将轮胎放到机架上端面，然后支撑机构伸入轮胎内部对轮胎进行内支撑，通过限位机构对轮胎进行限位，再通过打磨机构对轮胎的外侧面和前后端面同时进行打磨，抽尘机构能够将轮胎打磨时产生的残屑进行回收。