[发明专利]一种地下工程施工用模板台车及其梁、梁柱施工方法在审
申请号: | 202010364016.6 | 申请日: | 2020-04-30 |
公开(公告)号: | CN111379572A | 公开(公告)日: | 2020-07-07 |
发明(设计)人: | 吴俊霖;杨泉勇;王勇;卢静;段聂云;赵世新;佘玉华 | 申请(专利权)人: | 中铁五局集团贵州工程有限公司;中铁五局集团有限公司 |
主分类号: | E21D11/10 | 分类号: | E21D11/10 |
代理公司: | 贵州派腾知识产权代理有限公司 52114 | 代理人: | 张祥军 |
地址: | 550000 贵*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 地下 工程施工 模板 台车 及其 梁柱 施工 方法 | ||
1.一种地下工程施工用模板台车,其特征在于:包括台车骨架,所述台车骨架的上方并排设有右模板(5)和左模板(1),所述右模板(5)、左模板(1)分别通过调节组件A和横向导轨与台车骨架连接,所述右模板(5)底模的一端设有槽口(12),该槽口(12)的内侧面上设有卡模安装槽,所述卡模安装槽内可拆卸连接有卡模,所述台车骨架的底部设有行走机构,所述行走机构通过纵向导轨(19)安装在枕木(20)上。
2.如权利要求1所述的地下工程施工用模板台车,其特征在于:所述调节组件A包括四个并排设置的油缸(7),四个油缸(7)的下端均设有平移小车(14);四个油缸(7)下端的平移小车(14)的横向通过平移拉杆(15)进行连接。
3.如权利要求1所述的地下工程施工用模板台车,其特征在于:所述槽口(12)包括相互连通的半圆形槽口和矩形槽口,矩形槽口的宽度与半圆形槽口的直径一致。
4.如权利要求1所述的地下工程施工用模板台车,其特征在于:所述卡模为凸形卡模(9)或凹形卡模(10),凸形卡模(9)的形状和尺寸与卡模安装槽相匹配,凹形卡模(10)与槽口(12)中的半圆形槽口抱合形成一个整圆。
5.如权利要求4所述的地下工程施工用模板台车,其特征在于:所述凹形卡模(10)与槽口(12)中的半圆形槽口抱合形成的整圆内设有结构柱预制钢管;结构柱钢管固定架(13)包括四个法兰连接在一起的1/4钢管片。
6.如权利要求1所述的地下工程施工用模板台车,其特征在于:所述卡模包括支架背肋和设在支架背肋上的防渗面板,防渗面板的边缘设有阶梯状防渗纹。
7.如权利要求1所述的地下工程施工用模板台车,其特征在于:所述台车骨架上在槽口(12)的正下方设有结构柱钢管固定架(13),台车骨架的底部在与纵向导轨(19)相对应的位置安装有若干台车稳固千斤顶(18)。
8.如权利要求1所述的地下工程施工用模板台车,其特征在于:所述右模板(5)、左模板(1)的底部均设有若干模板加固千斤顶(8)。
9.一种地下工程施工用模板台车的梁施工方法,其特征在于:所述施工方法包括以下主要步骤:
(1)清理台车行进路程中的障碍物,并整平场地,安装枕木(20)和纵向导轨(19);
(2)将模板台车吊装到纵向导轨(19)上,控制行走机构,使模板台车沿纵向导轨(19)移动到指定位置,顶升台车稳固千斤顶(18)至纵向导轨(19)的顶面,使台车骨架保持基本稳固;
(3)通过平移小车(14)移动左模板(1)、右模板(5)至指定位置,左模板(1)和右模板(5)对接到位后,顶升油缸(7)调节模板至指定高程;
(4)待左模板(1)、右模板(5)校正到位后,顶升模板加固千斤顶(8),使左模板(1)、右模板(5)保持基本稳固;
(5)用多根拉杆(21)将模板台车与隧道内壁、地基连接,进一步稳固模板台车;
(6)将凸形卡模(9)放入卡模安装槽内,使用钢楔(11)固定凸形卡模(9),并在凸形卡模(9)与右模板(5)之间的安装缝隙处填充密封材料;
(7)(7)绑扎钢筋并安装挡头模板,向模板内浇筑混凝土,待混凝土凝固达到拆模强度后,拆除挡头模板、拉杆(21),然后卸落并移出模板台车。
10.一种地下工程施工用模板台车的梁柱施工方法,其特征在于:所述施工方法包括以下主要步骤:
(1)清理台车行进路程中的障碍物,并整平场地,安装枕木(20)和纵向导轨(19);
(2)将模板台车吊装到纵向导轨(19)上,控制行走机构,使模板台车沿纵向导轨(19)移动到指定位置,顶升台车稳固千斤顶(18)至纵向导轨(19)的顶面,使台车骨架保持基本稳固;
(3)通过平移小车(14)移动左模板(1)、右模板(5)至指定位置,左模板(1)和右模板(5)对接到位后,顶升油缸(7)调节模板至指定高程;
(4)待左模板(1)、右模板(5)校正到位后,顶升模板加固千斤顶(8),使左模板(1)、右模板(5)保持基本稳固;
(5)用多根拉杆(21)将模板台车与隧道内壁、地基连接,进一步稳固模板台车;
(6)通过手拉葫芦分节段吊装结构柱预制钢管,结构柱预制钢管的下管口放入上下导洞的连接通道内,上管口放入右模板(5)上的凹槽(12)内。
(7)安装结构柱钢管固定架(13),将凹形卡模(10)放入卡模安装槽内,调整和校正好结构柱预制钢管的位置后,使用钢楔(11)固定凹形卡模(10),使结构柱预制钢管的上端固定,并在凹形卡模(10)、结构柱预制钢管和右模板(5)之间的安装缝隙处填充密封材料,紧固结构柱钢管固定架(13),使结构柱预制钢管的中部固定;
(8)绑扎钢筋并安装挡头模板,向模板内浇筑混凝土,待混凝土凝固达到拆模强度后,拆除挡头模板、拉杆(21)、凹形卡模(10)和结构柱钢管固定架(13),然后卸落并移出模板台车。
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