[发明专利]锂电池卷绕热溶胶的工艺

权利要求书

1.一种锂电池卷绕热溶胶的工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：

S1、配料：将正极材料和负极材料按比例计量后分别投入到两个搅拌机内进行高速充分搅拌，制成一定粘度的正极混合浆料和负极混合浆料；

S2、制料：然后再将S1中的正极混合浆料和负极混合浆料分别导入正极配料桶和负极配料桶内，并在常温常压下由密封镀锌铁桶内取出一定量的正极溶剂加入正极配料桶内，均匀搅拌，得正极浆料，再将一定量的负极溶剂加入负极配料桶内，均匀搅拌，得负极浆料；

S3、涂布：将制备好的正极浆料和负极浆料分别加入正极涂布机料中和负极涂布机料中，通过正极涂布机将正极浆料以指定厚度均匀涂布在裁剪成所需尺寸的铝箔上，再利用负极涂布机将负极浆料以指定厚度均匀涂布在裁剪成所需尺寸的铜箔上，然后利用涂布机上的烘箱将铝箔和铜箔进行烘烤，得到正极片和负极片；

S4、贴热熔胶：将正极片或负极片送入贴胶机构进行贴附隔膜层，该隔膜层采用热熔胶进行贴附；

S5、卷绕：将贴附有热熔胶的正极片与负极片相互卷绕或将贴附有热熔胶的负极片与正极片相互卷绕形成电芯，并且热熔胶位于正极片与负极片之间；

S6、注液：利用自动注液机在全密封的条件下将环保阻燃型电解液注入S5得到的卷芯内，盖盖后密封，并在正极和负极的两端分别连接智能保护器，即可制得锂电池；

其中，所述贴胶机构包括支撑底架、控制系统、极片传送机构和胶带传送纠偏机构，所述极片传送机构与所述胶带传送纠偏机构均受所述控制系统控制并且相对设置于所述支撑底架上；

所述极片传送机构，具有

固设于所述支撑底架上的第一底座；

固设于所述第一底座上的极片检测单元，用于检测极片贴胶的位置；

固设于所述第一底座上的第一压胶机构，所述第一压胶机构包括第一压紧气缸和第一压胶加热组件，所述第一压紧气缸与所述第一压胶加热组件连接，以使所述第一压紧气缸能够驱动所述第一压胶加热组件移动；

固设于所述第一底座上的极片主动辊装置，用于驱动极片的传动；

安装于所述第一底座上的极片缓冲调节装置，用于缓冲调节极片；

其中，所述极片主动辊装置为驱动极片的动力源，驱使极片从所述极片检测单元的位置并入依次绕过所述第一压胶加热组件、极片主动辊装置以及极片缓冲调节装置；

所述胶带传送纠偏机构，具有

第二底座，所述第二底座与所述第一底座相对设置；

固设于所述第二底座上的胶带检测单元，用于检测胶带上热熔胶的位置；

固设于所述第二底座上的第二压胶机构，所述第二压胶机构与所述第一压胶机构相对设置，所述第二压胶机构包括第二压紧气缸和第二压胶加热组件，所述第二压紧气缸与所述第二压胶加热组件连接，以使所述第二压紧气缸能够驱动所述第二压胶加热组件向第一压胶加热组件靠拢；

固设于所述第二底座上的胶带主动辊装置，用于驱动胶带的传动；

固设于所述第二底座的底部的升降机构，用于驱动所述第二底座的升降；

其中，所述胶带主动辊装置为驱动胶带的动力源，驱使胶带从胶带检测单元的位置并入依次绕过第二压胶加热组件及胶带主动辊装置，并且，在所述第二压紧气缸驱动所述第二压胶加热组件向所述第一压胶加热组件靠拢时，胶带上贴附有热熔胶的一面能够与极片的表面接触；

极片与胶带同时传动的过程中，所述极片检测单元检测极片贴胶的位置，所述胶带检测单元检测胶带上热熔胶的位置，所述升降机构根据所述极片检测单元及胶带检测单元反馈的信息进行升降所述第二底座，以纠偏胶带上的热熔胶的位置与极片贴胶的位置对齐；

在所述第一压胶加热组件与第二压胶加热组件的位置，所述第一压胶加热组件对极片加热，所述第二压胶加热组件对胶带加热，胶带上贴附的热熔胶受热与其分离，使得胶带上的热熔胶贴附于极片上。