[发明专利]锂电池卷绕热溶胶的工艺

说明书

本发明公开了一种锂电池卷绕热溶胶的工艺，该工艺采用贴胶机构对极片进行贴附热熔胶，贴胶机构包括极片传送机构和胶带传送纠偏机构；极片传送机构具有第一压胶加热组件，胶带传送纠偏机构具有第二压胶加热组件，第一压胶加热组件与第二压胶加热组件相对设置，极片与胶带同时传动的过程中，借助加热组件，胶带上贴附的热熔胶受热与其分离，使得胶带上的热熔胶贴附于极片上。本发明通过在极片上贴附热溶胶，热熔胶在高温条件下融化，融化后所覆盖的面积要大于贴胶的面积，在隔离膜与极片之间起到了良好的粘结作用，从而提高电芯的硬度，降低电芯循环膨胀率的增大。

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，特别涉及一种锂电池卷绕热溶胶的工艺。

背景技术

随着市场的发展，电子产品趋向于小型化、多功能化发展，其对锂电池的安全性能要求越来越高。尤其是对锂电池电芯的硬度要求，若电芯的硬度较低，则会导致电芯在循环过程中容易发生变形，循环膨胀率增大。

锂电池生产过程中，需要在其电芯的极片之间设置隔离膜，该隔离膜为绝缘的薄膜状。而现有技术中极片上贴附的隔离膜均为绿胶，由于绿胶层与极片的粘结面积较少，导致电芯的硬度下降，从而导致电芯在循环过程中容易发生变形，循环膨胀率增大。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种锂电池卷绕热溶胶的工艺，通过在极片上贴附热溶胶，热熔胶在高温条件下融化，融化后所覆盖的面积要大于贴胶的面积，在隔离膜与极片之间起到了良好的粘结作用，从而提高电芯的硬度，降低电芯循环膨胀率的增大。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种锂电池卷绕热溶胶的工艺，该工艺包括如下步骤：

S1、配料：将正极材料和负极材料按比例计量后分别投入到两个搅拌机内进行高速充分搅拌，制成一定粘度的正极混合浆料和负极混合浆料；

S2、制料：然后再将S1中的正极混合浆料和负极混合浆料分别导入正极配料桶和负极配料桶内，并在常温常压下由密封镀锌铁桶内取出一定量的正极溶剂加入正极配料桶内，均匀搅拌，得正极浆料，再将一定量的负极溶剂加入负极配料桶内，均匀搅拌，得负极浆料；

S3、涂布：将制备好的正极浆料和负极浆料分别加入正极涂布机料中和负极涂布机料中，通过正极涂布机将正极浆料以指定厚度均匀涂布在裁剪成所需尺寸的铝箔上，再利用负极涂布机将负极浆料以指定厚度均匀涂布在裁剪成所需尺寸的铜箔上，然后利用涂布机上的烘箱将铝箔和铜箔进行烘烤，得到正极片和负极片；

S4、贴热熔胶：将正极片或负极片送入贴胶机构进行贴附隔膜层，该隔膜层采用热熔胶进行贴附；

S5、卷绕：将贴附有热熔胶的正极片与负极片相互卷绕或将贴附有热熔胶的负极片与正极片相互卷绕形成电芯，并且热熔胶位于正极片与负极片之间；

S6、注液：利用自动注液机在全密封的条件下将环保阻燃型电解液注入S5得到的卷芯内，盖盖后密封，并在正极和负极的两端分别连接智能保护器，即可制得锂电池；

其中，所述贴胶机构包括支撑底架、控制系统、极片传送机构和胶带传送纠偏机构，所述极片传送机构与所述胶带传送纠偏机构均受所述控制系统控制并且相对设置于所述支撑底架上；

所述极片传送机构，具有

固设于所述支撑底架上的第一底座；

固设于所述第一底座上的极片检测单元，用于检测极片贴胶的位置；

固设于所述第一底座上的第一压胶机构，所述第一压胶机构包括第一压紧气缸和第一压胶加热组件，所述第一压紧气缸与所述第一压胶加热组件连接，以使所述第一压紧气缸能够驱动所述第一压胶加热组件移动；

固设于所述第一底座上的极片主动辊装置，用于驱动极片的传动；