[发明专利]一种多产乙烯和丙烯的催化裂解方法及一种催化裂解系统

权利要求书

1.一种多产乙烯和丙烯的催化裂解方法，其特征在于，该催化裂解方法包括如下步骤（1）：

（1）将重质原料油和重质催化裂解催化剂送入重油管状反应器，进行重质催化裂解，得到重质催化裂解后的油剂物料；将富含低碳烷烃的轻质原料油进行预热并达到200-800℃后，再与轻质催化裂解催化剂送入与所述重油管状反应器并列设置的轻烃管状反应器，进行轻质催化裂解，得到轻质催化裂解后的油剂物料；

该催化裂解方法还包括如下步骤（2）和步骤（3）中的一者：

（2）将所述重质催化裂解后的油剂物料送入流化床反应器进行流化床催化裂解，得到流化床催化裂解后的油剂物料；将所述轻质催化裂解后的油剂物料进行一级油剂分离后再与流化床催化裂解后的油剂物料合并后进行二级油剂分离，得到油气产物和待生催化剂；

（3）将所述重质催化裂解后的油剂物料和所述轻质催化裂解后的油剂物料送入同一流化床反应器进行流化床催化裂解，得到流化床催化裂解后的油剂物料；将所述流化床催化裂解后的油剂物料进行油剂分离，得到油气产物和待生催化剂；

其中，所述富含低碳烷烃的轻质原料油中的低碳烷烃的含量为60-100重量%；所述低碳烷烃的分子中的碳原子数为1-5；

所述重质催化裂解的条件包括：出口温度为450-650℃，剂油重量比为5-50:1，反应压力为0.1-0.5MPa，反应时间为0.1-5秒；

所述轻质催化裂解的条件包括：出口温度为550-750℃，剂油重量比为5-100:1，反应压力为0.1-0.5MPa，反应时间为0.1-3秒；

所述流化床催化裂解和所述流化床催化裂解的条件各自独立地包括：温度为450-650℃，反应压力为0.1-0.5MPa，重时空速为1-40h^-1；

所述轻质催化裂解的出口温度比所述重质催化裂解的出口温度高50-150℃；

所述轻质催化裂解的剂油重量比是所述重质催化裂解的剂油重量比的1.1-5倍；

所述富含低碳烷烃的轻质原料油与所述重质原料油的重量比为1：（2-10）。

2.根据权利要求1所述的催化裂解方法，其中，该催化裂解方法还包括：将所述待生催化剂进行烧焦再生，得到再生催化剂和再生烟气；

并且，将富含低碳烷烃的轻质原料油与所述再生催化剂和/或所述再生烟气进行不传质的热交换，以进行所述预热。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述重质原料油包括常压瓦斯油、减压瓦斯油、加氢尾油、原油、渣油、动植物油脂、煤液化油、费托合成油、油砂油和页岩油中的一种或几种；

所述富含低碳烷烃的轻质原料油中的低碳烷烃的含量为80-100重量%；

所述低碳烷烃的分子中的碳原子数为3-5。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述富含低碳烷烃的轻质原料油中的低碳烷烃的含量为90-100重量%。

5.根据权利要求3所述的方法，其中，所述富含低碳烷烃的轻质原料油由低碳烃物料经预处理及调和得到；所述低碳烃物料包括醚后碳四、裂解碳五、重整拔头油和芳烃抽余油中的一种或多种。

6.根据权利要求3所述的方法，其中，所述富含低碳烷烃的轻质原料油中的烯烃的含量为20重量%以下。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述富含低碳烷烃的轻质原料油中的烯烃的含量为10重量%以下。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述富含低碳烷烃的轻质原料油中的烯烃的含量为5重量%以下。

9.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述重油管状反应器和所述轻烃管状反应器各自独立地为提升管反应器或下行管反应器；

所述流化床反应器选自固定流化床反应器、散式流化床反应器、鼓泡床反应器、湍动床反应器、快速床反应器、输送床反应器和密相流化床反应器中的一种或几种。