[发明专利]一种多产乙烯和丙烯的催化裂解方法及一种催化裂解系统

说明书

本发明提供一种多产乙烯和丙烯的催化裂解方法，该催化裂解方法包括：(1)将重质原料油进行重质催化裂解；将富含低碳烷烃的轻质原料油进行预热并达到200‑800℃后进行轻质催化裂解；该催化裂解方法还包括如下(2)和(3)中的一者：(2)将重质催化裂解后的油剂物料送入流化床反应器进行流化床催化裂解；(3)将重质催化裂解后的油剂物料和轻质催化裂解后的油剂物料送入流化床反应器进行流化床催化裂解。本发明还提供了一种用于如上所述的催化裂解方法的催化裂解系统。通过上述技术方案，乙烯和丙烯的产率得到了显著的提高。

技术领域

本发明涉及石油化工领域，具体地，涉及一种多产乙烯和丙烯的催化裂解方法和用于实施该催化裂解方法的催化裂解系统。

背景技术

乙烯是合成纤维、合成橡胶、合成塑料(聚乙烯及聚氯乙烯)、合成乙醇(酒精)的基本化工原料，也用于制造苯乙烯、环氧乙烷、醋酸和乙醛等。丙烯主要用于生产聚丙烯，另外丙烯可制丙烯腈、异丙醇、苯酚和丙酮、丁醇和辛醇、丙烯酸及其脂类以及制环氧丙烷和丙二醇、环氧氯丙烷和合成甘油等。

乙烯和丙烯主要来源于将重油与催化剂接触进行催化转化的生产工艺。例如CN102952577A就公开了一种提高丙烯产率的催化转化方法，具体公开了优质催化裂化原料油与平均活性较低且活性分布相对均匀的热再生催化剂在反应器第一反应区接触发生裂化反应，生成的油气和含炭的催化剂到第二反应区，在一定的反应环境下进行选择性氢转移反应和异构化反应，分离反应产物和待生催化剂，反应产物经分馏进一步分离为液化气、轻汽油馏分、重汽油馏分、柴油、重油及其它产物，分离出的待生催化剂经汽提、再生后循环使用；将C4馏分和/或轻汽油馏分注入反应器进一步反应。

现有的催化裂解方法存在着乙烯和丙烯产率较低的缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种催化裂解的方法，该方法能够显著地提高乙烯和丙烯的产率。

本发明的发明人出乎意料地发现：将富含低碳烷烃的轻质原料油在预热至一定温度后再与一部分催化剂接触进行第一段催化裂解，并且将重质原料油与另一部分催化剂进行第二段催化裂解和第三段催化裂解后，能够显著地增加乙烯和丙烯的产率，由此得到了本发明。

为了实现上述目的，本发明提供一种多产乙烯和丙烯的催化裂解方法，该催化裂解方法包括如下步骤(1)：(1)将重质原料油和重质催化裂解催化剂送入重油管状反应器，进行重质催化裂解，得到重质催化裂解后的油剂物料；将富含低碳烷烃的轻质原料油进行预热并达到200-800℃后，再与轻质催化裂解催化剂送入与所述重油管状反应器并列设置的轻烃管状反应器，进行轻质催化裂解，得到轻质催化裂解后的油剂物料；该催化裂解方法还包括如下步骤(2)和步骤(3)中的一者：(2)将所述重质催化裂解后的油剂物料送入流化床反应器进行流化床催化裂解，得到流化床催化裂解后的油剂物料；将所述轻质催化裂解后的油剂物料进行一级油剂分离后再与流化床催化裂解后的油剂物料合并后进行二级油剂分离，得到油气产物和待生催化剂；(3)将所述重质催化裂解后的油剂物料和所述轻质催化裂解后的油剂物料送入同一流化床反应器进行流化床催化裂解，得到流化床催化裂解后的油剂物料；将所述流化床催化裂解后的油剂物料进行油剂分离，得到油气产物和待生催化剂。

本发明还提供了一种用于如上所述的催化裂解方法的催化裂解系统，该催化裂解系统包括：并列设置的重油管状反应器和轻烃管状反应器；所述重油管状反应器的出料端延伸进入沉降器并形成流化床反应器；所述流化床反应器下方设置有汽提器，所述汽提器通过待生催化剂通道与再生器连通；所述重油管状反应器的进料端设置有重质原料油入口和重质催化裂解催化剂入口，所述轻烃管状反应器的进料端设置有轻质原料油入口和轻质催化裂解催化剂入口，所述轻质原料油入口上连接有轻质原料油进料管；其中，所述轻烃管状反应器的出料端的设置方式包括如下方式(A)和方式(B)中的一者：方式(A)，所述轻烃管状反应器的出料端延伸进入沉降器并与所述沉降器中的一级气固分离器的入料端形成物料连接；方式(B)，所述轻烃管状反应器的出料端延伸进入沉降器并且进一步延伸进入所述流化床反应器。