[发明专利]软开模发泡方法及具有软开模功能的成型系统

权利要求书

1.软开模发泡方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1、注塑机完成模具的合模，形成闭合的模具型腔(28)，然后向介质控制装置(3)发出合模完成信号；

步骤2、介质控制装置(3)向闭合的模具型腔(28)内导入循环流动的温度和压力均可控的流体介质，注塑机向闭合的模具型腔(28)内注射入可发泡的熔融聚合物(33)，导入介质和注入可发泡的熔融聚合物(33)的先后顺序可交换；

步骤3、介质占据或压缩模具型腔内的可发泡的熔融聚合物(33)体积到可控程度，达到设定介质循环时间后或达到设定模具型腔表面温度后，介质控制装置(3)在0.01S-5S内导出可控温度和压力的介质，形成发泡空间，实现可发泡的熔融聚合物瞬间释压发泡。

2.根据权利要求1所述的软开模发泡方法，其特征在于：所述介质的温度范围为0℃-500℃，介质的压力范围为0Mpa-200Mpa。

3.根据权利要求1所述的软开模发泡方法，其特征在于：介质为气体、液体或超临界流体中的一种或其组合介质。

4.根据权利要求1所述的软开模发泡方法，其特征在于：步骤3中，占据或和压缩模具型腔内的可发泡的熔融聚合物体积的可控程度，由循环流动的介质的压力值、温度值、循环时间或模具型腔表面温度值来调整。

5.根据权利要求1所述的软开模发泡方法，其特征在于：步骤4中，注塑机注射完成时起，到介质导出时，介质循环流动时间为0min-30min。

6.实施权力要求1-5任一权利要求所述的软开模发泡方法的成型系统，其特征在于：包括注塑机、安装于注塑机模板间的模具、介质控制装置(3)和传感器系统，所述的模具包括模具动模板(10)和模具定模板(27)，模具动模板(10)和模具定模板(27)可构成封闭的模具型腔(28)，介质控制装置(3)和模具型腔(28)间形成封闭的介质循环流动的介质管道系统，注塑机的注射机构与模具型腔(28)内部连通，传感器系统包括温度与压力传感/变送器(11)，温度与压力传感/变送器(11)设置在介质管道系统上或模具型腔上，温度与压力传感/变送器(11)和介质控制装置(3)信号连接，所述的注塑机通过注塑机人机界面(1)与介质控制装置(3)信号连接。

7.根据权利要求6所述的软开模发泡方法的成型系统，其特征在于：所述介质管道系统包括设置在模具型腔(28)边缘与模具型腔(28)内部连通的边缘进出口、设置在模具型腔(28)内且与模具型腔(28)内部连通的介质进出镶件(31)、设置在介质控制装置(3)上的接口一(4)和接口二(5)，所述接口一(4)通过管道系统A与介质进出镶件(31)连通，所述接口二(5)通过管道系统B与边缘进出口连通，管道系统A与管道系统B之间连接有介质流动管道三(18)，所述的管道系统A、管道系统B和介质流动管道三(18)分别设置有电磁阀一(20)、电磁阀二(6)和电磁阀三(7)，电磁阀一(20)、电磁阀二(6)和电磁阀三(7)均与介质控制装置(3)信号连接。

8.根据权利要求6所述的软开模发泡方法的成型系统，其特征在于：所述的注塑机的注射机构包括注塑机料筒(35)，装在注塑机料筒(35)末端，并能与模具型腔(28)内部通过模具主流道浇口(32)连通的注塑机喷嘴(36)，注塑机料筒(35)内设置有把可发泡的熔融聚合物(33)注射入模具型腔(28)的注塑机螺杆(34)。